آسیاب سیمان و الکتروفیلتر از آسیاب برای آسیاب کردن کلینکر و تبدیل آن به سیمان نهایی استفاده میشود. الکتروفیلتر جهت کنترل گرد و غبار در این مرحله به کار می‌رود.
درشتی دانه های کلینکر بین ۳ تا ۲۵ میلی متر است با آسیاب کردن این دانه ها که به منظور امکان نفوذ آب. در مولکول های آن و ترکیب شدن آنها با آب انجام میشود سیمان حاصل میشود.
سوزاندن کلینکر (Pyro-processing): حرارت دادن ترکیب خام به دمای تف جوشی > 1400 درجه سانتیگراد در یک کوره سیمان برای تولید کلینکر. آماده سازی سیمان:
کلینکر یک ماده گره‌دار است که جزء ضروری در تولید سیمان است. کلینکر عمدتاً از سیلیکات کلسیم و سایر مواد تشکیل شده است که به آن خاصیت اتصال استثنایی می دهد که به کاربردهای سیمان استحکام و دوام ...
تهیه سیمان: پودر کلینکر و مواد افزودنی دیگر به همراه مقدار مشخصی آب در دستگاهی به نام آسیاب سیمانی مخلوط می‌شوند. در این مرحله، روند هیدراتاسیون آغاز میشود و ترکیبات کلینکر با آب واکنش می ...
کلینکر، ماده اصلی در تولید سیمان است و از حرارت دادن سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات، که همان عنصر تشکیل‌دهنده‌ی خاک رس است، به‌دست می‌آید. با ترکیب خشک یا تر کلینکر، می‌توان سیمان تولید کرد.
کلینکر سیمان چیست؟ کلینکر به لاتین Clinker در واقع دانه های حرارت دیده در تولید سیمان پرتلند می باشد که قطری بین ۳ تا ۲۵ میلیمتر دارند و از حرارت دادن آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) و سنگ آهک در طی ...
فرآیندی که در نهایت به تولید سیمان می‌انجامد، به نام فرآیند آسیاب سیمان معروف است. کلینکر شامل ترکیبات معدنی مختلفی است که بسته به نوع مواد اولیه استفاده شده در تولید سیمان، ترکیبات آن نیز ...
تصمیم به تبدیل سیستم مدار باز به مدار بسته بستگی به عواملی چون خواص کلینکر موجود، نرمی سیمان مورد نیاز، راهبری آسیاب و ملاحضات اقتصادی دارد.
در این مقاله، به تفصیل به مراحل تولید سیمان پرداخته خواهد شد. این مراحل شامل استخراج مواد اولیه، خردایش، آسیاب کردن، پخت کلینکر، آسیاب سیمان و بسته‌بندی می‌باشد.
