فرآیند تولید رنگ پودری شامل مراحل اصلی طراحی فرمولاسیون، آماده‌سازی و آسیاب کردن مواد اولیه، و سپس پخت و آسیاب نهایی برای دستیابی به ذرات همگن و با کیفیت است.
پس از فرایند آسیاب به محصول اضافه میشوند . انتخاب زمان و محل اضافه کردن مواد افزودنی بستگی مستقیم به کاربرد مورد انتظار از آن ماده دارد که در بخشهای بعدی به تفصیل به این مورد پرداخته خواهد شد
همان‌طور که اشاره شد، کنسانتره از سنگ‌آهن خام طی فرآیندهایی مثل خردایش و جدایش مغناطیسی تولید می‌شود، در حالی که گندله از ترکیب کنسانتره با مواد افزودنی و سپس پخت در دمای بالا به‌دست می‌آید.
فرآیند مدار بسته: فرآیندی که در آن مواد پس از خروج از آسیاب در یک یا چند سطح مرتب میشوند و ذرات ریز به عنوان محصول نهایی استفاده میشوند و ذرات درشت برای آسیاب مجدد به آسیاب بازگردانده می ...
صفحه ارتعاشی: اندازه های مختلف سنگدانه‌ها را قبل از مخلوط‌شدن با قیر جدا میکند. سیستم تأمین فیلر (Filler): در صورت نیاز، فیلرها و مواد افزودنی معدنی را به مخلوط اضافه میکند.
برخی از مواد افزودنی به کنترل اسیدیته و قلیایی شدن مواد غذایی کمک می‌کنند، در حالی که بعضی دیگر از افزودنی‌ها باعث حفظ طعم و جذابیت غذا‌های کم‌چربی میشوند.
برای آسیاب کردن رنگهای پودری، معمولاً از آسیاب‌های Pindisc استفاده می‌شود. این آسیاب‌ها دارای یک کلاسیفایر داخلی برای کنترل حداکثر اندازه ذرات هستند.
آسیاب کردن: مخلوط حاصل از مرحله قبل توسط آسیاب‌های مناسب به صورت پودر درآورده می‌شود. اکسترود کردن : پودر حاصل از مرحله آسیاب توسط دستگاه اکسترودر به صورت نخ‌های بلند درآمده و سپس به صورت ...
همچنین، برای دستیابی به ذراتی بهینه در مستربچ، مواد اولیه باید با استفاده از تجهیزات مخصوصی آسیاب شوند. این فرآیند باعث کاهش اندازه ذرات و ایجاد سطح بازدهی بیشتر در مستربچ می‌شود.
مواد افزودنی می توانند شامل باند های گروههای اسیدی، که مربوط به مواد معدنی (رنگدانه ها و یا پرکننده ها) در میان نیروهای با قطبیت زیاد هستند، باشند، البته باندهای گروههای اسیدی آنیونی و یا ...
