سنگ استبنیت با گرید بالا (یا غنی شده از انتیموان) مستقیماً با آهن قراضه در حالت مذاب واکنش می دهد و باعث آزاد شدن فلز آنتیموان می شود.
پس از استخراج سنگ آهن لازم است تا فرآیندهایی به نام تغلیظ و فرآوری سنگ آهن بر روی آن صورت گیرد تا میزان آهن موجود در آن افزایش یابد
کیفیت و ترکیب سنگ آهن از عوامل مربوط به استخراج فلز آنتیموان از سنگ معدن است. در موارد بسیاری این فلز به شکل سولفید از سنگ های آهن استخراج می شود. کاربرد های فلز آنتیموان
مراحل اصلی استخراج آهن شامل شناسایی ذخایر، آماده‌سازی معدن، حفاری و انفجار، بارگیری و حمل‌ونقل، فرآوری سنگ آهن، کنسانتره‌سازی و تولید فولاد در کوره بلند است.
سنگ‌آهن حدود 94 درصد از 3.2 میلیارد تن فلزات استخراج شده در سال 2019 را به خود اختصاص داده است و 98 درصد از آهن مستقیماً به بخش تولید فولاد انتقال می‌یابد.
فرآیند استخراج آهن، فرآوری و تولید آن در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی و فولاد نقش کلیدی دارد. در این مقاله، مراحل روش‌های استخراج آهن از معدن تا کارخانه بررسی می‌شود.
ذخیره قطعی معدن آنتیموان تربت جام، ۱۲ هزار تن بوده و سالانه ۵۰۰ تن آنتیموان از آن خارج می‌شود. نوع سنگ این معدن نیز کانی سولفید آنتیموان در سنگ بستر کربناته با عیار ۲۵ درصد است.
تولید و فرآوری سنگ آهن در این معدن، به تأمین نیازهای داخلی و خارجی (صادرات) کمک بسیار زیادی می کند. ... بهره برداری از این معدن به 18 سال قبل باز می گردد و سنگ آهن آن از نوع رسوبی است.
مرحله اول: استخراج از معادن. مرحله اول از فراوری سنگ ساختمانی و آماده‌سازی آن برای صادرات، استخراج سنگ از معدن است. برای این کار از روش‌های مختلفی مانند هیدرو مکانیکی، حرارتی، مواد شیمیایی ...
سنگ آهن هماتیت، از فرمول شیمیایی تا روش تشخیص و کاربرد. اگر معدن سنگ آهن در مجاورت سطح زمین قرار داشته و به صورت توده شکل باشد، روش سطحی یا روباز را برای استخراج آن به کار می برند.
برخلاف بسیاری از فلزات، انتیموان هزاران سال است که توسط انسان استفاده می شود. مصریان باستان حدود 5000 سال پیش، از این فلز در محصولات آرایشی و دارویی استفاده می کردند. پزشکان یونان باستان پودرهای آن …
