با توجه به آنچه که گفته شد، در بالمیل ها سایش گلوله ها نیز زیاد خواهد بود و از همین رو این نیاز وجود دارد که پس از گذشت مدتی نسبت به شارژ گلوله در بالمیل اقدام شود.
آسیاب گلوله‌ای عمودی (Vertical Ball Mill): نحوه کار: استوانه به صورت عمودی نصب شده و مواد از بالا وارد و از پایین خارج میشوند. مزایا: فضای کمتر و مصرف انرژی بهینه‌تر.
آسیاب گلوله ای دستگاهی مناسب در جهت پودر کردن انواع مختلف مواد معدنی از جمله ( سرب ، مس ، سیمان ، کانی های غیر فلزی و فلزی و… ) میباشد.
آسیاب های گلوله ای تا ۴۰ درصد با توپ های فولادی (با قطر ۳۰ تا ۸۰ میلی متر) پر میشوند که به طور موثر سنگ معدن را آسیاب میکنند. ماده ای که قرار است آسیاب شود، فضای خالی بین توپ ها را پر میکند.
آسیاب گلوله ای یکی از تجهیزات اصلی مورد نیاز برای آسیاب کردن مواد خرد شده است. همچنین در خط تولید انواع پودر ها مانند سیمان، سیلیکات، نسوز، کود، شیشه سرامیک و … کاربرد فراوانی دارد.
آسیاب های گلوله ای بسته به تجهیزاتی که ارائه می دهند می توانند در انواع مختلفی به مشتریان ارائه شوند. در زیر انواع آسیاب گلوله ای آورده شده است. 1.آسیاب گلوله ای صنعتی
تولید محصول با کیفیت با آسیاب بالمیل. در دستگاه بالمیل به دلیل کنترل سرعت و حرکت، میزان چرخش مواد روی هم مشخص است. برای همین مواد خروجی از آسیاب گلوله ای دارای کیفیت یکسانی خواهند بود.
این تجهیز شامل قسمت‌های شاهین باربرداری، بدنه اصلی و مکانیسم‌های کنترلی تخلیه گلوله است. برای ساخت این تجهیز بیش از 80 قطعه طراحی، ساخته و در نهایت در کارگاه اسکلت فلزی مونتاژ شده است.
آسیاب گلوله‌ای عمودی (Vertical Ball Mill): نحوه کار: استوانه به صورت عمودی نصب شده و مواد از بالا وارد و از پایین خارج میشوند. مزایا: فضای کمتر و مصرف انرژی بهینه‌تر.
آسیاب های توپی مدرن از دو محفظه تشکیل شده اند که توسط دیافراگم از هم جدا شده اند. در محفظه اول ، گلوله های آلیاژ فولاد (که به عنوان توپ های شارژ یا محیط نیز توصیف می شوند) حدود 90 میلی متر …
