عملیات حرارتی فولاد، فرآیند پیچیده‌ای است که نیاز به تخصص و کنترل دقیق بر پارامترهای مختلفی مانند دمای گرمایش، زمان خیساندن، نرخ خنک کننده و شرایط دمپر دارد.
بنابراین، انتخاب عملیات حرارتی مناسب به نوع فولاد، کاربرد، روش تولید و خواص مدنظر وابسته است. با انواع فولاد و طبقه‌بندی آن‌ها در این لینک بیشتر آشنا شوید.
از مهم‌ترین اصول انجام عملیات حرارتی فولاد می‌توان به کربن‌دهی، نیتروژن‌‌دهی، آنیل کردن، تمپرکردن و نرماله کردن اشاره کنیم.
انواع عملیات حرارتی فولادها که با حرارت دهی و خنک کردن قطعه همراهند، خواص قطعه را تغییر می‌دهند. در این مقاله درباره اصول عملیات حرارتی فولاد بخوانید.
عملیات حرارتی فولاد عبارت است از حرارت دادن به قطعات فولادی تا دمایی مشخص (بالا یا پایین‌تر از دماهای بحرانی)، نگهداری فولاد در آن دما و نیز سرد کردن با سرعتی مشخص و کنترل‌شده به‌منظور ...
عملیات حرارتی فولادها مجموعه‌ای از فرآیندهای گرمایش و سرد کردن کنترل‌شده است که بر روی فولاد اعمال می‌شود تا ریزساختار و خواص آن را به منظور دستیابی به ویژگی‌های مورد نظر، تغییر دهد.
کتاب عملیات حرارتی فولادها با تالیف آقای دکتر گلعذار را می توان پرفروش ترین کتاب عملیات حرارتی در کشور دانست. این کتاب بارها چاپ مجدد شده و در حوزه خود بی نظیر است.
عملیات حرارتی فولاد یکی از مراحل اصلی تولید قطعات ریختگی است که بمنظور بهبود خواص قطعات ریختگی، تحت سیکل‌های حرارتی مشخصی انجام می شوند.
کتاب راهنمای عملیات حرارتی در دو جلد مرجعی کامل و کاربردی برای عملیات حرارتی است. این کتاب توسط کمپانی ASM International چاپ و منتشر گردیده است.
انواع عملیات حرارتی فولاد چیست؟ در طی عملیات حرارتی فولاد، خواص فیزیکی، شیمیایی و متالوژیکی فولاد تغییر یافته و برای مصارف مختلف آماده می‌شود.
شروع داستان عملیات حرارتی فولاد به هزاران سال پیش برمی‌گردد. روزی که تمدن‌های باستانی، مانند مصریان و هیتی‌ها، تکنیک‌های اولیه عملیات حرارتی را برای بهبود خواص ابزار و سلاح‌های خود انجام می‌دادند. این اتفاق به روال عادی ساخت سلاح‌ها تبدیل شده بود و روشی معمول بود. اما توسعه آن در قرون وسطی و در اروپا شکل گرفت.
