اما از کاربردها اصلی سنگ آهن مگنتیت می توان به استفاده از آن در کوره های بلند برای تهیه و تولید فولاد به آهن خام یا آهن اسفنجی به کار برد چرا که مگنتیت دارای مقادیر زیادی آهن می باشد.
ماده آهنی (سنگ آهن): ماده اصلی که برای ذوب آهن در کوره‌های بلند استفاده می‌گردد، معمولاً سنگ آهن است. سنگ آهن خام (همچنین به نام مگنتیت یا هماتیت) ماده‌ای معدنی محسوب می‌شود که حاوی اکسیدهای ...
مهم ترین ویژگی این کانی خاصیت مغناطیسی قوی آن است. برای جدا کردن آهن با استفاده از روش جداکننده مغناطیسی، آن را از مواد باطله جدا می کنند. اما ایرادی که این روش دارد آن است که کانی های آهن دار که فاقد خاصیت مغناطیسی هستند نظیر هماتیت همراه با این مواد باطله خارج می‌شوند. خصوصیات مغناطیسی مگنتیک بستگی به مقدار اکسید آهن (FeO) درون آن دارد به طوری ک...
مگنتیت یا سنگ آهن ربا به دلیل خاصیت فرو مغناطیسی که دارد در صنایع مختلف از آن استفاده می‌شود. خواص مغناطیسی قوی مگنتیت باعث شده در صنعت ساخت آهن ربا استفاده گردد.
مگنتیت یکی از منابع اصلی و اساسی تولید آهن برای صنایع فولاد سازی است. آهن حاصل از مگنتیت پس از فرآوری و خالص سازی در کوره های بلند به فولاد تبدیل می شود.
هدف نهایی فرآوری سنگ آهن، به دست آوردن کنسانتره سنگ آهن با عیار بالا است که به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد در کوره‌های بلند یا کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود.
مگنتیت به دلیل مقادیر بالای آهنی که دارد، همیشه به عنوان یکی از سنگ‌های آهن اصلی شناخته می‌شده است. از سنگ مگنتیت در کوره‌های بلند برای تولید فولاد به آهن خام یا آهن اسفنجی تبدیل می‌شود.
اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد کوره بلند می شوند. سنگ خام از زمین خارج شده و به تکه های 1.25 تا 3.75 سانتی متر قالب زده می شود.
حداقل آهن موجود در سنگ های مورد استفاده در کوره های ذوب در محدوده های مختلفی مشخص می شود و این محدوده ها بستگی به نوع سنگ های معدنی دارد.
معادن و منابع سنگ مگنتیت در ایران. معادن چادرملو، بافق و سنگسر از مهمتریت منابع سنگ آهن نوع مگنتیت در ایران هستند. تشخیص سنگ مگنتیت. آهنربا: سنگ را با آهنربا امتحان کنید. مگنتیت به آهنربا می ...
