سیستم‌های پردازش شن و ماسه آیریش در ریخته‌گری چدن خاکستری، فولاد و آلومینیوم، تامین کننده خطوط قالب‌گیری تولیدکنندگان بزرگ، در سراسر جهان می باشد و عملکرد برتری از مقرون به صرفه بودن ...
ریخته گری، روش شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق مذاب، ریختن ذوب در محفظه‌ای به نام قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق با ابعاد و ساختار محفظه قالب است.انواع ریخته گری قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل ...
در ریخته گری آلومینیوم از روش‌های مختلفی از جمله دایکست، ریخته گری ماسه ای و ریخته گری قالب ماسه ای استفاده می‌شود که هر یک از این روش‌ها با توجه به نوع پروژه انتخاب می‌شوند.
کارخانه زرین شن در خط تولید مصالح خود دارای دو دستگاه خشک کن (رطوبت گیر) Dewatering با ظرفیت 120 تن در ساعت می باشد که مصالح پس از شستشوی اولیه از ماسه شورها خارج شده و به دستگاه های خشک کن وارد می شوند ...
شرکت آوانگارد آماده ارائه هرگونه خدمات طراحی، مدلسازی و ریخته گری قطعات مصرفی در صنایع شن و ماسه اعم از سنگ شکن های مخروطی، چکشی و فکی با بهترین کیفیت و مرغوب
روش ریخته گری ماسه ای چیست؟. ریخته گری ماسه ای (Sand Casting) یک فرآیند ریخته گری است که در آن از قالب‌های ماسه ای برای ایجاد قطعه فلزی مورد نظر استفاده می‌شود. با استفاده از این روش می‌توان قطعات و ابزارهای فلزی متنوعی را در ...
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است کهاز گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی ...
اندازه شن بین ۲ تا ۶۰ میلی‌متر و اندازه ماسه بین ٢/٠ میلی‌متر تا ۲ میلی‌متر است؛ بنابراین اندازه شن بزرگ‌تر است. در واقع اندازه شن و ماسه یک عامل مهم در تفاوت شن و ماسه تلقی می‌شود. 2. نوع دانه
شست و شوی شن و ماسه یک مرحله بسیار مهم در بسیاری از پروژه های ساختمانی و صنعتی است که به دستیابی به کیفیت مطلوب و تمیزی ماسه مورد نیاز برای کاربردهای مختلف کمک می کند.
در قسمت شستشوی واترجت ، قطعات ریخته گری شده به یک میز دوار بسته می شوند. از قسمتی که اپراتور در آن قرار دارد، اپراتور می تواند کار شستشو با سیستم واترجت را بوسیله یک گان مخصوص فشار بالا انجام ...
ریخته گری ماسه ای چیست؟ ریخته گری ماسه ای یک روش تولید قطعات فلزی است که معمولاً مورد استفاده قرار گرفته و بسیار قدیمی است. این روش شامل شکل دادن حفره هایی در ماسه ای فشرده و چسبیده است که سپس با فلز مذاب پر می شود.
در ریخته گری شن و ماسه، فلز مذاب توسط نیروی گرانش یا نیرو در یک حفره قالب ماسه قابل مصرف ریخته می شود. این شن ماسه ها با عنوان ماسه ریخته گیری شناخته می شود. یک شی 3 بعدی که توسط این فرآیند تشکیل ...
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
استفاده از سیلیس در صنعت ریخته‌گری مزایای متعددی را به همراه دارد. کاهش هزینه‌ها: سیلیس به وفور در طبیعت یافت می‌شود و به همین دلیل، ماده‌ای ارزان و در دسترس است. افزایش کیفیت قطعات: استفاده از سیلیس با کیفیت بالا ...
دستگاه میکسر آیریش، بهترین و به روزترین نوع میکسر در صنعت ریخته گری است، که برای همگن و مخلوط کردن ماسه با سایر افزودنی‌ها به صورت مداوم، استفاده می شود. برای قالب گیری مواد اولیه یا تولید ماسه نسوز نیز، بکار می رود.
ریخته گری شن و ماسه یکی از معدود فرآیندهای موجود برای فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد، نیکل و تیتانیوم است.
از دستگاه ماسه شوی تک حلزونی برای شستشوی شن و ماسه جهت افزایش کیفیت آن در کارخانه های شن و ماسه، کارخانه آسفالت، کارخانه های فرآوری مواد معدنی و غیره استفاده می شود.
عوامل مهم در انتخاب ماسه ریخته گری ماسه ای. از مهم ترین عامل می توان به ماسه دارای دانه های ریز و گرد که قابلیت فشردگی بیشتر و در نهایت سطح قالب صافی تکشیل می دهند، نام برد.
شن و ماسه در صنعت نیز کاربرد دارد که در این قسمت به بخشی از آن‌ها اشاره می‌کنیم: ... در صنایع مختلفی از جمله سنباده سازی، موزاییک‌سازی، شیشه سازی و ریخته گری نیز کاربرد داشته و در شبکه‌های ...
کارخانه فرآوری شن و ماسه سیلیس سینونین متخصص در تولید محصولات شن و ماسه مناسب برای صنایع مختلف مانند شن و ماسه کوارتز، ماسه ریخته گری، شن و ماسه اسلب، ماسه شکسته، ماسه شیشه، ماسه ساختمانی و غیره.
درست مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق نیز امکان اجرا برای فلزات آهنی و غیرآهنی را دارد. در این فرآیند ریخته گری از موم یکبار مصرف برای ساخت مدل قطعه استفاده می شود.
دستگاه شستشوی شن و ماسه سینونین را می توان در زمینه های مختلف تولید شن و ماسه برای تمیز کردن، حذف ناخالصی ها، صفحه نمایش، درجه بندی، آبگیری استفاده کرد.
2-شستشو و آسیاب: شن و ماسه با استفاده از آب و مواد شوینده به داخل دستگاه هدایت می‌شوند و در آنجا توسط یک دستگاه آسیاب و شستشو دیسک‌های مخصوص پردازش می‌شوند.
ماسه شوی ها جهت جداسازی و شست و شوی محصول در شرکت های سنگ شکن و فرآوری مواد معدنی، شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد و به معمول زیر سرند اول نصب می گردد.
