بهینه‌سازی فرآیند شناورسازی: تعیین غلظت بهینه کلکتورها و پرغوطه‌وران برای حداکثرسازی استخراج. کاربرد روش‌های بهینه‌سازی چندهدفه برای تنظیم همزمان پارامترهای شناورسازی (pH، زمان، هوادهی)
ابتدا به توضیح و تبیین مفاهیم بنیادی مرتبط با کنسانتره و فرآیندهای تولید آن می‌پردازیم؛ سپس بازار جهانی کنسانتره را مورد بررسی قرار می‌دهیم و تأثیرات اقتصادی تولید کنسانتره بر صنعت معدن را ...
با کنسانتره سازی معمولا عناصر ناخالص و مضر از سنگ آهن جدا شده یک محصول یکپارچه حاصل می شود که در صنایع مختلف کاربرد دارد. تولید کنسانتره آهن امروزه به یک نیاز مهم در کشورهای صنعتی تبدیل شده است.
فرآیند تولید کنسانتره آهن شامل مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی، و فلوتاسیون می‌شود که در نهایت به تولید یک ماده فشرده و متراکم منتهی می‌شود.
کنسانتره ماده‌ای است که از سنگ معدن پس از طی فرآیندهای جداسازی فیزیکی و شیمیایی به دست می‌آید و حاوی درصد بالاتری از فلزات یا مواد معدنی مورد نظر نسبت به ماده خام اولیه است.
کنسانتره سنگ آهن محصولی غنی شده، که در فرآیند بهره گیری از سنگ آهن منگنت می باشد و برای تولید گندله برای کوره بلند و بریکت حاوی آهن استفاده می گردد.
کنسانتره جداکننده مرحله کوبر که حاوی ذرات با خاصیت مغناطیسی کم تا زیاد است، برای طبقه‌بندی به هیدروسیکلون منتقل می‌شود.
فرایند تولید کنسانتره میوه به صورت مختصر کنسانتره میوه یا آب تغلیظ شده میوه از مراحل مختلف تشکیل شده و طی فرآیندی مرتب و متوالی که در نهایت به تغلیظ میوه منتهی می گردد، تولید می شود.
برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و سپس فولاد تبدیل می‌کنند. این مقاله به آنچه درباره کنسانتره و مراحل ساخت آن و کاربرد آن باید بدانید می‌پردازد.
در این مقاله به بررسی ۵ روش برتر فراوری مواد معدنی از جمله خردایش، آسیاب، جدایش و فلوتاسیون برای تولید کنسانتره پرداخته و مزایا و معایب هر روش را بررسی می‌کنیم.
