به همین سبب، برای جلوگیری از بروز این موارد، از ماشین‌ها و ابزارهای سنگ زنی استفاده می‌شود. در ادامه لیستی از انواع ابزار سنگ زنی معرفی کرده ایم. سنگ زنی سطوح صاف (کف سائی) سنگ زنی بدون مرغک
ابزارهای ماشینکاری cnc به انواع مختلفی از جمله ابزارهای تراشکاری، برش (فرزکاری)، مته کاری و سنگ زنی تقسیم می شوند. با گروه صنعتی ابزارسپند همراه باشید.
انتخاب ابزار تراشکاری به عوامل مختلفی مانند نوع ماده‌ای که باید تراش داده شود، نوع عملیات تراشکاری (خشن‌کاری یا پرداخت‌کاری)، سرعت تراش و دقت مورد نیاز بستگی دارد.
سنگ‌زنی (Grinding) یکی از فرآیندهای پرداخت نهایی در ماشینکاری CNC است که برای ایجاد سطوح بسیار صاف و دقیق بر روی قطعات استفاده می‌شود.
با ظهور ماشین‌های سنگ‌زنی cnc (کنترل عددی کامپیوتری)، می‌توان فرآیند سنگ‌زنی را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها، از سنگ‌زنی استوانه‌ای شفت‌ها تا سنگ‌زنی سطحی قطعات صاف دقیق، کاملاً ...
پایه ابزار سنگ ماشینی است که به طور ویژه برای عملیات سنگ زنی بر روی دستگاه تراش نصب می شود. این دستگاه شامل موتور الکتریکی با قدرت ۴/۱ یا ۳/۱ اسب بخار و یک چرخ سنگ که بوسیله پولی و تسمه به آن ...
هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که سطح دقیقی را روی قطعه کار ایجاد می کند. این به عنوان عمل تیز کردن یا تکمیل یک سطح با استفاده از سنگ تراش یا سنگ زنی تعریف می شود.
شکل دهی و تکمیل: ابزارهای تراش فلز با حذف مواد اضافی از طریق برش یا سنگ زنی، مواد خام را به شکل دلخواه در می آورند. آنها می‌توانند اشکال پیچیده با دقت بالا و پرداخت صاف ایجاد کنند.
ماشین سنگ زنی از جمله ابزارهای ضروری در ماشینکاری قطعات به شکل دقیق و صیقل دادن سطوح آنها هستند. تنوع مواد قابل استفاده در این دستگاه ها، آنها را به ابزاری بسیار کاربردی تبدیل کرده است.
دستگاه سنگ زنی یک ماشین صنعتی است با یک چرخ دوار. روی این چرخ با مواد برنده یا ساینده پوشانده شده. حرکت این چرخ با سرعت بالا، فلزات و دیگر مواد را می‌تراشد و برش می‌دهد.
