فرایند سنگ زنی با اشکال مختلفی از سنگ و قطعه کار انجام می‌شود. انتخاب دستگاه سنگ زنی مورد نیاز برای سنگ زنی به شکل قطعه، اندازه آن، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
دستگاه‌های سنگ زنی با عملکرد دستی برای کارهای برش، تمیزکاری، تیز کردن و صیقل دادن با دقت پایین استفاده می‌شوند، در حالی که سنگ‌های بزرگ و دقیق با عملکرد cnc برای ایجاد سطوح کاملاً صاف یا ...
در سنگ زنی سطحی، یک چرخ ساینده دوار سطح قطعه کار را برش می دهد و مواد را در عمق بسیار کم حذف می کند تا به صافی، موازی یا زاویه ای مورد نیاز دست یابد.
سنگ زنی داخلی: این روش برای دقیق کردن سطوح داخلی قطعات استفاده می‌شود. سنگ زنی استخوانی: از این روش برای تنظیم قطر و طول قطعات استفاده می‌شود. جهت اطلاع از قیمت انواع ورق کلیک نمایید. سنگ زنی ...
این مقاله مروری بر سنگ زنی در مهندسی ارائه می دهد و نقش آن را به عنوان یک فرآیند ماشینکاری ساینده ضروری برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دقیق در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک ...
این دستگاه برای سنگ زنی سطوح سنگفرش و دال های بتنی بعنوان یک فرآیند پس از کالیبراسیون، استفاده می شود. دستگاه دارای حداکثر۱۰ ایستگاه پردازش با عملکرد بالا، برای دستیابی به سطح کیفیت مطلوب می ...
دستگاه سنگ زنی با برقراری مسیر درست بین قطعه و تجهیزات، فرآیند سنگ زنی را امکان پذیر می کند. انواع دستگاه Grinding ماشین سنگ زنی از نوع دستی در فرایند برش، تمیزکاری، تیز کردن و سابیدن با دقت کم ...
ماشین سنگ زنی قابل حمل (Portable Grinder): این سنگ زنی ها که با برق کار می کنند و به راحتی می توان آنها را به مکان های مختلف حمل کرد، اغلب برای کارهایی مانند تمیز کردن جوش های سنگین استفاده می شوند ...
سنگ زنی باید در زاویه بین 30 تا 40 درجه از قطعه کار همراه با یک فشار متوازن مرکزی انجام شود. باید توجه شود که هرگز تعویض صفحه سنگ در حین کار اپراتور و زمانی که دستگاه روشن است؛ انجام نشود.
آشنایی و بررسی دستگاه سنگ زنی دستگاه سنگ زنی وسیله‌ای است که مجهز به یک دیسک یا صفحه ساینده است که برای باربرداری بسیار کم و یا دستیابی به کیفیت صافی سطح بسیار ایده‌آل بر روی فلزات و مواد به کار گرفته می‌شود. انواع ...
