در این مقاله سعی شد تا مطالب مفیدی از نورد سرد و گرم و سایر روش های نورد فلزات، ارائه شود. امیدواریم با مطالعه مطالب فوق، اطلاعات کافی در مورد اینکه نورد چیست و انواع نورد فلزات کدام است، به ...
فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند.
کارگاه‌های نورد کارخانه ذوب آهن همگی از نوع نورد گرم می‌باشند. نورد چیست؟ فرآیند نورد کاری، به شکل‌دهی فلزات و کاهش ضخامت آن‌ها اشاره دارد و این فرآیند به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود.
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
مراحل اصلی فرآیند نورد. آماده‌سازی مواد: وارد شدن مواد فلزی به شکل بلوم‌ها یا شمش‌ها به فرآیند نورد; نورد اولیه: فشرده شدن مواد فلزی به شکل میله یا بلوک; نورد میانی:
نورد در مقاطع فولادی در صنایع مختلف کاربرد دارد. دستگاه نورد نوعی ماشین مکانیکی است که برای تغییر شمش به ورق کاربرد دارد.
در نورد سرد، فلزات در دمای پایین و با غلتک های صاف و دقیق تحت فشار قرار می گیرند. این فرآیند، استحکام و سختی فلز را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و سطحی صاف و درخشان به آن می بخشد.
در مقابل، نورد سرد به فرآیند پردازش فولاد نورد گرم پس از خنک شدن اشاره دارد که در دماهای پایین تر انجام می شود و منجر به کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی می گردد.
با توجه به پیشرفت‌های علمی در تولید محصولات فلزی، امروزه یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای تولید در کارخانجات صنایع فلز فولاد، نورد کاری فولاد می‌باشد. در این مقاله قصد داریم درباره ...
تولید با هرکدام از روش‌های نورد کاری مزایا و معایب مختلفی دارد. برای آشنایی بیشتر با فرایند نورد کاری فلزات تا انتهای این مقاله از طلوع نورد پارس با ما همراه باشید.
