مواد اولیه ریخته گری شامل آمیژان‌ها، فروآلیاژها، فلزات رنگین، قرص‌های ریخته‌گری، شمش‌ها و آلیاژها می‌باشند.
ریخته گری فلزات به روش های گوناگونی انجام می شود. رایج ترین روشهای ریخته گری عبارتند از: ریخته گری قالب ماسه ای (sand casting) ریخته گری دقیق (investment casting) ریخته گری تحت فشار (die casting)
ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود.
شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع روشهای ریخته گری با قالب های دائمی ...
دستگاه ریخته گری پیوسته یا مداوم Continuous Casting Machine (CCM) یک تجهیز مهم در صنعت فولادسازی و صنایع فلزی است. این دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیل‌ها ...
ریخته گری فلز شامل ریختن فلز مذاب در حفره قالب، سپس سرد و جامد شدن قالب و فلز و در نهایت خارج کردن قطعه است. تمام فلزات اصلی قابلیت ریخته گری دارند که آهن، آلومینیوم، منیزیم، روی، فولاد و ...
معرفی ریخته گری شیشه (Gelcasting): روشی برای ساخت قطعات شیشه ای بر مبنای اصول ریخته گری; معرفی ریخته گری چرخشی (Spin Casting): روشی مشابه ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات لاستیکی
ریخته‌گری فرایندی است که طی آن فلزات مختلف به شکل مایع درآمده و این مواد در قالب‌هایی ریخته می‌شوند که قرار است به آن شکل تبدیل شوند. برای انجام فرایند ریخته‌گری نیاز به ماشین‌آلات و ...
دستگاه ریخته گری اتاق سرد. دستگاه ریخته گری محفظه سرد مناسب برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی/zamak، آلیاژ منیزیم، آلیاژ مس و آلیاژ سرب. همه آن آلیاژهای فلزی با فشار بالا ریخته می شوند.
انتخاب دستگاه ریخته گری به نوع فلز مورد استفاده، شکل مورد نظر، حجم تولید و خواص مواد مورد نیاز بستگی دارد. جهت خرید و اطلاع از قیمت بوته گرافیتی کلیک کنید.
