فرآوری مواد معدنی با بهره‌گیری از روش‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، شامل چندین مرحله‌ی متوالی است که با توجه به نوع ماده معدنی و ترکیب آن، روش‌های مختلفی به کار گرفته می‌شود.
فرآوری مواد معدنی با استفاده از روش‌های مختلف، به عنوان یک مرحله‌ی حیاتی در بهره‌برداری از منابع معدنی، نقش مهمی در بهبود کارایی و بهره‌وری صنعت و معدن دارد.
در این مقاله قصد توضیح کلی فرآوری مواد معدنی و اهمیت آن را داریم و حوزه فعالیت و تجربه شرکت آسیاکانی درفرآوری مواد معدنی معرفی شده است.
انتخاب روش‌های فرآوری، نظیر خردایش، طبقه‌بندی، فلوتاسیون و روش‌های هیدرومتالورژی، بر اساس خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ماده معدنی، از اهمیت بالایی برخوردار است.
ذرات معدنی کوچک‌تر از 50 میکرومتر را میتوان با روش‌های مختلف اندازه‌گیری نوری برای فراوری مواد معدنی طبقه‌بندی کرد که از پرتوهای نور یا لیزر با فرکانس‌های مختلف استفاده می‌کند.
فلوتاسیون یکی از روش‌های فرآوری و آرایش مواد معدنی است که بر مبنای خواص شیمی فیزیکی سطوح جامدات برای ذرات 20 تا 200 مش در یک محیط سیال و جریان هوا برای ایجاد حباب‌های مناسب بنا شده است.
در این مقاله به بررسی ۵ روش برتر فراوری مواد معدنی از جمله خردایش، آسیاب، جدایش و فلوتاسیون برای تولید کنسانتره پرداخته و مزایا و معایب هر روش را بررسی می‌کنیم.
از وظایف و اهداف گرایش فرآوری مواد معدنی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: امکان سنجی پرعیارسازی و استحصال مواد و عناصر با ارزش از مواد معدنی و ذخایر ثانویه در مقیاس آزمایشگاهی و نیمه صنعتی
فرآوری فلزات و مواد معدنی، تصفیه مواد با ارزش از مناطق معدنی روی کره زمین است. این روش را برای جداسازی انواع مواد معدنی و فلزات با ارزش از سنگ‌های مختلف انجام می‌دهند.
ارزیابی عملکرد و کارایی واحدهای فرآوری مواد معدنی از اهمیت بالایی برخوردار است. در این بررسی، بازرس مربوطه با بازرسی کالا می‌تواند به جوانب مختلف عملکرد و کارایی واحدهای فرآوری توجه کند.
