تاریخچه و تحول کوره‌های بلند نشان‌دهنده پیشرفت‌های پیوسته و نوآوری‌های صنعتی در جهت بهبود کیفیت، بهره‌وری و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی در صنعت فولادسازی است.
تنظیم دما مطابق با فرایند موردنظر در صنعت، حاصل استفاده از انواع کوره‌ها متناسب با شرایط موجود است. هر آنچه باید در مورد نحوه کار و کاربردهای این تجهیزات مهم در صنعت بدانید، موضوع بحث ما در ...
مواد عایق در انواع کارخانجات متالورژی از ذوب تا عملیات حرارتی، کوره های ذوب، و سایر کوره ها، معادن، گلدان ها، ماشین های ریخته گری، دریچه ها تولید و مورد استفاده قرار می گیرد.
کتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی شامل 12 فصل است که فصل‌های 1 تا 7 به توسعه طراحی و اصول عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی می‌پردازد.
کوره ایزوله است و از ورود و خروج هوا به داخل کوره جلوگیری به عمل آمده.
استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) به ترکیه این امکان را می‌دهد که فولاد با کیفیت و سازگار با محیط زیست تولید کند.
کوره های Box ; کوره های Cylindrical ; حرارت مورد نیاز در فرآیند گرم کردن سیال توسط احتراق سوخت های گاز و یا مایع که در ناحیهFirebox قرار دارند تولید می شود. Firebox محفظه اصلی کوره است و در مجاورت مشعل ها قرار ...
کوره‌های تولید فولاد می‌توانند از ابعاد و اندازه‌های مختلفی برخوردار باشند. این ابعاد می‌تواند از کوره‌های بزرگ صنعتی تا کوره‌های کوچک قابل حمل برای استفاده در کارگاه‌های کوچک متغیر باشد.
با بازسازی چهار کوره بر اساس طرح korf، در تاریخ ۱۳ فوریه ۱۹۸۹ فولادسازی مجددا شروع به‌کار کرد. در سال ۱۹۹۹ فرآیند تولید فولاد جهت بالا بردن بهره‌وری و کیفیت تولید از زیمنس مارتین به کنورتور ...
انتخاب نوع کوره در فرآیند تولید فولاد، تأثیر مستقیم و قابل توجهی بر هزینه‌های تولید و در نهایت قیمت فولاد دارد. هر نوع کوره مزایا و معایب خاص خود را دارد که به طور مستقیم بر هزینه‌های انرژی ...
