پس از خرد کردن و آسیاب کردن سنگ معدن فرآیند اصلی پردازش سنگ آهن شروع می شود. هدف از این کار جداسازی ترکیبات حاوی آهن و جمع آوری حداکثری این ترکیبات است.
پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای جداسازی آهن قابل استفاده از مواد زائد انجام می‌شود. در نهایت، پودرهای آهن فرآوری شده برای استفاده در تولید فولاد به کارخانه‌های فولاد منتقل ...
غربالگری: پس از خرد کردن، سنگ آهن را از آلودگی‌ها و سنگ‌های بی ارزش دیگر جدا می‌کنند. برای این کار از دستگاه‌های غربال استفاده می‌شود.
پس از خرد کردن سنگ‌ها برای جداسازی ذرات اضافی و ناخالصی‌های سنگ آهن به غربالگری آن می‌پردازیم. این مرحله به این صورت است که سنگ‌های خرد شده از میان صفحات با اندازه‌های مختلف عبور می‌کنند.
متداول‌ترین روش فرآوری سنگ آهن شامل شش مرحله غربالگری، خردایش، آسیاب کردن، جدایش ثقلی و جدایش مغناطیسی است.
اولین مرحله برای فرآوری سنگ آهن، غربالگری آن است که در این مرحله قبل از خرد کردن، ذرات ریز css جدا می‌شود و برای آن، صفحه‌ای استاتیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآوری سنگ آهن شامل مراحل خردایش، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون است. خردایش و آسیاب کردن در مرحله خردایش، سنگ آهن استخراج شده به قطعات کوچکتر شکسته می‌شود.
پرکاربردترین ماده منفجره برای خرد کردن سنگ آهن، «سوخت آمونیوم نیترات» (Ammonium Nitrate Fuel Oil) یا به اختصار «آنفو» (ANFO) است. ...
فرآیند پردازش سنگ آهن شامل مراحل استخراج، خردایش، غربالگری، آسیاب‌کاری و تولید فولاد است. در این بخش، هر مرحله به طور جامع بررسی می‌شود و نوآوری‌هایی که به کاهش مصرف آب و انرژی در هر مرحله ...
سنگ‌شکنی و غربالگری: در کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، سنگ خام تحت فرآیند سنگ‌شکنی و غربالگری قرار می‌گیرد تا ماده غنی از آهن از سنگ باطله جدا شود. این کار شامل خرد کردن سنگ آهن به قطعات ...
