اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود ...
روش تولید بوکسیت کلسینه. فرایند کلسینه کردن بوکسیت، که برای استخراج آلومینا (Al₂O₃) از سنگ بوکسیت اجرا می‌شود، یکی از گام‌های کلیدی در تولید آلومینیوم است.
سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم. این نوع از سیمان نسوز، از بوکسیت و سنگ آهک مرغوب و به نسبت مناسب آسیاب و ساخته می‌شود.
آسیاب های مواد خام به دو نوع کلی آسیاب های گلوله ای و آسیاب های غلطکی طبقه بندی می شوند. در کارخانجات سیمان کشور از هر دو نوع این آسیاب ها استفاده می شود.
بوکسیت کلسینه شده از بوکسیت غیر فلزی با دیاسپوریک بالا که در کوره دوار در دمای ۱۷۰۰-۱۶۵۰ درجه سانتی گراد زینتر شده است، حاصل می گردد.
بوکسیت کلسینه با فرمول شیمیایی Al 2 O 3 فرآورده ای پر مصرف در صنایع می باشد که در صنعت تولید بلوک های ساختمانی، استخراج و ریختگری آهن و چدن و تولید مواد و آجر نسوز کاربردهای فراوانی دارد.
این ترکیبات در دمای بسیار بالا در کوره‌های دوار حرارت داده می‌شوند و به کلینکر تبدیل می‌شوند، سپس کلینکر آسیاب شده و به‌صورت پودر نهایی سیمان درمی‌آید. ویژگی‌ها و کاربردها
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی و بسته بندی ساخته می‌شود.
بوکسیت کلسینه شده یک ماده خام با مقاومت بالا و مقاوم در برابر حرارت است که برای تولید محصولات نسوز در صنایع فولاد، ریخته گری، شیشه و سیمان ایده آل است.
آسیاب سیمان درجه حرارت کلینکر تولید شده هنگام خروج از کوره حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد است که به وسیله جریان هوای سرد بازیابی می شود.
