در این جلسه مورخ ۲۱ اردیبهشت ماه ۱۴۰۳ با موضوع بررسی راهبری خشک کن دوار مدار آبگیری کنسانتره مس مجتمع مس سرچشمه برگزار گردید که به معرفی مدار آبگیری کنسانتره مس ، معرفی اجزا خشک کن، تعویض ...
مجتمع مس سرچشمه دارای دو خشک کن دوار است. کنسانتره به این خشک کن ها با رطوبت ۱۴ تا ۱۸ درصد وارد شده که بعد از حرارت دهی، محصول با رطوبت ۶ تا ۸ درصد تولید می شود. این خشک کن ها دارای سه حلقه کنترلی ...
از آخرین و جدیدترین پروژه های اجرایی شده در این زمینه توسط شرکت آریا صنعت در سال 2023 برای خشک کردن کنسانتره مس بوده است. خشک کردن تحت خلا یک مکانیزم خشک کردن است مانند فریز یا انجماد،هوای داغ و …
خشک‌کن در روش ذوب فلش رطوبت کنسانتره مس باید کمتر از 0/3 درصد باشد، چرا که در قسمت ورودی کوره فلش یعنی برج واکنش (Reaction Shaft)، کنسانتره فقط حدود 2 ثانیه فرصت دارد تا ذوب شود. مراحل سه‌گانه خشک کردن
خشک‌کن در روش ذوب فلش رطوبت کنسانتره مس باید کمتر از 0/3 درصد باشد، چرا که در قسمت ورودی کوره فلش یعنی برج واکنش (Reaction Shaft)، کنسانتره فقط حدود 2 ثانیه فرصت دارد تا ذوب شود. مراحل سه‌گانه خشک کردن
کارخانجات ذوب کنسانتره مس از روش پیرومتالورژی، جهت تبدیل کنسانتره به آند مس با خلوص 99,7 درصد استفاده میکنند. یک واحد ذوب مس شامل کوره خشک کن، کوره فلش، کوره الکتریکی، کوره کنورتر و کوره آندی ...
پس از جداسازی مس، کنسانتره مس را باید خشک کنید. این مرحله شامل انتقال کنسانتره به تجهیزات خشک کننده و تخلیه رطوبت موجود در آن است. صاف‌سازی و پالایش: در این مرحله، کنسانتره مس صاف می‌شود.
استحصال مس به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگ‌شکنی، آسیاکنی، طبقه‌بندی، تغلیظ (فلوتاسیون مستقیم) و تولید کنسانتره و سپس تولید فلز مس بوسیله فرآیندهای ذوب و تصفیه به صورت حرارتی و ...
در گذشته خشک‌کن‌های قدیمی با سوخت گاز طبیعی برای کنسانتره مورد استفاده قرار می‌گرفت اما در پروژه ذوب مس خاتون‌آباد از خشک‌کن‌های بخار (Steam Dryer) به‌عنوان جایگزین استفاده می‌شود که این ...
خشک‌کن. در روش ذوب فلش رطوبت کنسانتره مس باید کمتر از ۰/۳ درصد باشد، چرا که در قسمت ورودی کوره فلش یعنی برج واکنش (Reaction Shaft)، کنسانتره فقط حدود ۲ ثانیه فرصت دارد تا ذوب شود. مراحل سه‌گانه خشک ...
مجتمع مس سرچشمه دارای دو خشک کن دوار است. کنسانتره به این خشک کن ها با رطوبت ۱۴ تا ۱۸ درصد وارد شده که بعد از حرارت دهی، محصول با رطوبت ۶ تا ۸ درصد تولید می شود.
