• ریخته‌گری: ریختن فلزات مذاب در قالب‌های دائمی یا موقت • نورد سرد یا گرم: استفاده برای تولید ورق‌ها و دیگر اشکال از فلزات
تکنولوژی‌های پیشرفته خنک‌سازی و ریخته‌گری: پس از ذوب فلزات، فرآیند خنک‌سازی و ریخته‌گری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده با تکنولوژی‌های مدرن، باعث می ...
ریخته گری تحت خلاء یک روش مدرن برای تولید قطعات با دقت و کیفیت بالاست. این روش با استفاده از تکنولوژی خلاء ، مانع از ایجاد حباب و نقص در قطعه نهایی میشود.
در کارخانجات متالوژی، فولاد و ریخته‌گری، این تجهیزات برای پاک‌سازی کف از گرد و غبار، روغن‌ها و آلودگی‌های فلزی کاربرد دارند. استفاده از اسکرابرهای صنعتی می‌تواند فرآیند نظافت را سریع‌تر ...
مراحل تولید مفتول با ریخته‌گری پراپرزی. آماده‌سازی مذاب: شارژ کوره: در این مرحله، ضایعات فلزی به کوره شارژ می‌شوند. نوع ضایعات بر اساس محصول نهایی انتخاب میشود و پس از ذوب شدن، مذاب به دمای ...
کاهش ضایعات: بادقت بالاتر در پیش‌بینی نیازها و بهینه‌سازی فرایندها، ریخته‌گری هوشمند به کاهش ضایعات منابع می‌انجامد. این به معنای مصرف بهینه‌تر انرژی، مواد و زمان است.
برای مشاهده تجهیزات و فرآیندهای مرتبط با این روش می‌توانید به ذوب و ریخته‌گری مراجعه کنید. این روش به تولید قطعاتی با تلورانس کم و کیفیت سطح بالا کمک می‌کند که در صنعت الکترونیک و تجهیزات ...
تجهیزات جداسازی: برای جداسازی فلزات از ناخالصی‌ها. کوره‌های ذوب: برای ذوب فلزات و تصفیه آن‌ها. تجهیزات ریخته‌گری: برای قالب‌گیری و تولید محصولات نهایی.
استفاده از تجهیزات ریخته گری با دقت و شناخت از فنون مدرن، به تولید قطعات بادقت بالا، پیچیدگی‌های مختلف، و خواص مطلوب کمک می‌کند.
تنوع شکل: این روش به تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده، از جمله قطعات صنعتی و دکوراتیو، امکان می‌دهد. کاهش ضایعات: استفاده از این روش منجر به کاهش ضایعات در فرآیند تولید و افزایش بهره‌وری ...
