متال آنلاین در این مقاله، روش فلوتاسیون و چگونگی تولید کنسانتره در آن، که یکی از روش‌های پرعیاری سازی مس در پیرومتالورژی می‌باشد را شرح خواهد داد.
کف غنی از مس تولید شده در طی فلوتاسیون سپس آب‌گیری و فیلتر می‌شود که به یک کنسانتره مس با محتوای بالای مس، معمولاً در محدوده 20% تا 35% مس، منجر می‌شود.
این فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی: 1) فلوتاسیون کف، 2) ضخیم شدن، 3) ذوب 4) الکترولیز استفاده می کند.
فرآوری مس سولفیدی: این روش رایج‌ترین روش فرآوری مس است و برای سنگ معدن‌های سولفیدی مس که عیار پایین دارند، استفاده می‌شود. مراحل اصلی این روش شامل آسیاب کردن، تغلیظ، ذوب و تبدیل می‌شود.
در صنعت فلوتاسیون از سنگ شکن ها قبل از بالمیل ها و سگ میلها استفاده می شود تا در مرحله اولیه خرد کردن سنگ ها، ابعاد آنها را به ابعاد قابل قبول برای تجهیزات بعدی ...
کانسنگ‌های سولفیدی معمولا به روش فلوتاسیون- پیرومتالورژی و مهم‌ترین کانسنگ‌های اقتصادی مس، کانسنگ‌های سولفیدی، اکسیدی و کانسنگ‌های مخلوط اکسیدی و سولفیدی هستند.
کنسانتره مس محصولی با حدود 30 درصد مس و 70 درصد آهن و گوگرد است که از فرآیند فلوتاسیون سنگ معدن مس به دست می‌آید. این ماده به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد.
استحصال مس به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگ‌شکنی، آسیاکنی، طبقه‌بندی، تغلیظ (فلوتاسیون مستقیم) و تولید کنسانتره و سپس تولید فلز مس بوسیله فرآیندهای ذوب و تصفیه به صورت حرارتی و ...
عملیات پرعیار کنی سنگ‌های معدنی مس، محور توسعه کارخانه‌های تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداول‌ترین روش، فلوتاسیون است.
۳.۲ فلوتاسیون. فلوتاسیون یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآوری کنسانتره مس است که شامل جداسازی ذرات مس از سایر مواد معدنی و باطله‌ها می‌باشد.
