در این مقاله به بررسی دقیق کربنات کلسیم به صورت gcc، نوع سنگ و معدن آن، فرآیند تولید، مصرف‌ها و نقش شرکت آذرخش صنعت پویا پارس با برند a.s.p در این صنعت می‌پردازیم.
در نهایت گاز دی اکسید کربن از داخل آن عبور داده می شود تا کلسیم کربنات در داخل محلول ته نشین گردد. این فرایند بسیار سریع انجام می گردد و چندان زمان بر نیست.
تولید کربنات کلسیم پودری، میکرونیزه و دانه‌بندی شده در کارخانه‌ها فرآیندی شامل استخراج سنگ خام، خردایش، آسیاب کردن، طبقه‌بندی و بسته‌بندی است.
کربنات کلسیم طبیعی: از طریق خرد مکانیکی مستقیم سنگ‌های دولومیت، سنگ آهک و سایر منابع طبیعی تولید می‌شود. کربنات کلسیم رسوبی: از طریق واکنش کربنه کردن سنگ آهک با دی‌اکسید کربن تولید می‌گردد.
تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم جهت استفاده در صنایع مختلف در مجموعه آروشا انجام و محصول با کیفیت به بازار مصرف عرضه می گردد.
خط تولید پودر کربنات کلسیم، از بخش ها و قسمت های مختلفی تشکیل شده است. این خط باید به نحوی طراحی و تولید شده باشد که ضمن ارائه تناژ بالا بتواند اندازه ذرات خروجی مناسب داشته باشد.
به طور عمده کربنات کلسیم در صنعت متالوژی ۶۰ درصد جهت تولید سرباره های کوره های ذوب آهن ، در صنعت ساختمان سازی و جاده سازی ۲۵ درصد جهت تولید آسفالت ، سیمان و گچ و در صنایع شیمیایی و صنعتی ۱۵ درصد ...
امکان تولید تمام مواد معدنی نظیر باریت، پودر بنتونیت، تالک، کربنات کلسیم و ... از مش 100 تا 3500. امکان تولید همزمان دو محصول. آسیا غلتکی پاندولار (ریموند) قابلیت تغییر مواد ورودی در کمتر از 10 دقیقه
در معرفی تجهیزات مورد نیاز برای تولید پودر کربنات کلسیم زمین باید به دستگاه سنگ شکن و آسیاب اشاره کنیم. در‌حالی‌که تجهیزات مورد‌نیاز برای تولید کربنات کلسیم رسوبی عبارتند‌از:
برای این کار ابتدا نمونه کربنات کلسیم را در داخل اسید قرار می‌دهند؛ سپس با اندازه‌گیری میزان گاز co2 خارج شده و حجم و غلظت اسید مصرفی، خلوص کربنات کلسیم در نمونه را مشخص می‌کنند.
