کنسانتره به شکل پودر است و از انواع سنگ آهن شامل مگنتیت و هماتیت به دست می‌آید. رنگ کنسانتره غالبا سیاه است دست را سیاه می‌کند و برای تولید آهن و محصولات دیگر در صنایع ذوب آهن و فولاد مورد ...
مگنتیت بیشتر در تولید فولاد و آهنربا استفاده می‌شود، در حالی که هماتیت بیشتر در رنگدانه‌ها و مصالح ساختمانی کاربرد دارد.
طرح تولید نانو ذرات مگنتیتی. مگنتیت (Fe3O4) یکی از اکسیدهای معروف آهن و به رنگ سیاه است که متشکل از آهن دو و سه است. مگنتیت طبیعی به صورت سنگ معدن آن در طبیعت موجود میباشد.
فرآوری سنگ آهن مگنتیت شامل دو بخش است؛ ۱) افزای درجه آزادی به کمک خرد و آسیاب کردن سنگ ها ۲) جداسازی کانی مگنتیت از باطله به کمک جدا کننده های مغناطیسی.
مگنتیت یکی از مهم‌ترین و با ارزش‌ترین اکسیدهای آهن است. این سنگ دارای خواص فرو مگنتیک است که جزئی از خاصیت‌های بسیار قوی مغناطیسی به شمار می‌آید؛ در ادامه با این خواص این ماده آشنا خواهیم ...
حد مطلوب آسیا کنی در مگنتیت در سطح تولید کوچک مقیاس اغلب زیر ۱۵۰میکرون می باشد که عموما در این رنج ابعادی کانه مگنتیت و همچنین کانه های عناصر مزاحم شامل پیریت،پیروتیت و آپاتیت به درجه آزادی ...
در این مقاله، به بررسی انواع فن‌آوری‌های غنی‌سازی سنگ آهن مگنتیت و نقش آنها در بهبود کیفیت و کارایی فرآیندهای تولید فولاد خواهیم پرداخت.
دو منبع اصلی تولید فولاد در جهان کانی های هماتیت و مگنتیت هستند. مگنتیت برخلاف هماتیت خاصیت مغناطیسی قوی ای دارد (فرو مگنتیت) و به همین علت فرآوری آن در مقایسه به هماتیت آسان تر است.
به طور کلی سنگ آهن مگنتیت نسبت به سنگ آهن هماتیت بسیار نادرتر و کمیاب‌تر است و به همین جهت ارزش و قیمت آن نسبت به سنگ آهن هماتیت بیشتر است.
عمده سنگ معدن‌هایی که آهن خام از آن استخراج می‌شود شامل اکسیدهای آهن مثل مگنتیت و هماتیت با ۲تا ۲۰ درصد ناخالصی شامل سیلیکات و آلومینات است.
