کلینکر سیمان چیست؟ کلینکر محصولی است دانه ای که از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره سیمان بدست می آید.
در این فرآیند مصرف سوخت بالاتر است (در حدود 5000 تا 7000 کیلوژول بر کیلوگرم کلینکر) اما مصرف انرژی معمولا 110 تا 115 کیلووات ساعت در هر تن سیمان (کمپانی شیمی، 2007) پایین تر است.
از جمله گچ که به کلینکر افزوده می شود و خصوصیات مهمی به سیمان می بخشد و مقاومت فشاری آن را بالا می برد. علاوه بر آن از انباشتگی و پوشش پودر در سطح جداره آسیاب جلوگیری می کند.
12000*2 تن: c.p.a.g آلمان: 5: پری هیتر،کوره و گریت کولر: 5000 تن در روز: fls دانمارک: 6: انتقال کلینکر: 5000 تن در روز: aumund آلمان: 7: سیلوهای ذخیره کلینکر: 34000*2 تن: aumund آلمان: 8: آسیاب سیمان: 150*2 تن در ساعت: fls دانمارک ...
880 تن در ساعت: t.k.f آلمان: 2: سالن اختلاط: 25000*2 تن: t.k.f آلمان: 3: آسیاب مواد خام: 300 تن در ساعت: polysius آلمان: 4: سیلوهای ذخیره مواد: 8500*2 تن: ibau آلمان: 5: پری هیتر،کوره و گریت کولر: 3000 تن در روز: fcb فرانسه: 6 ...
همچنین خردایش و آسیاب کردن مواد اولیه و آسیاب کردن کلینکر و سنگ گچ و راه اندازی دستگاه های مختلف کوره و خنک کن و غیره نیاز به انرژی برق زیادی وجود دارد که در حدود 110 تا 130 کیلو وات ساعت در هر تن ...
معمولا این سنگ شکن ها خردایشی ازحدود 100 تا 1500 تن در ساعت بر اساس ظرفیت فرآیند تولید سیمان می توانند داشته باشند.
نکات مهم در مورد کلینکر. کیفیت کلینکر به عوامل مختلفی مانند نوع مواد اولیه، شرایط تولید، و روش آسیاب کردن بستگی دارد. کلینکر باید در مکان خشک و خنک نگهداری شود تا از تغییر خواص آن جلوگیری شود.
در ادامه این مقاله به معرفی کامل کلینکر، مواد تشکیل‌دهنده آن، انواع آن و معرفی کارخانه‌های تولید کلینکر در ایران خواهیم پرداخت.
این در حالی است که در فرایند تولیدی تر با آسیاب گلوله ای مصرف انرژی ویژه الکتریکی از 16 تا 22 کیلووات ساعت بر تن دوغاب تولید شده اعلام شده است. 3- بخش پخت کلینکر
