در دسته روش‌های تبدیل سنگ معدن‌های غیرمگنتیتی به مگنتیتی، دو روش بستر سیال و کوره دوّار در حال حاضر بالغ‌ترین روش‌ها در مقیاس صنعتی هستند.
در این روش، پودر سنگ آهن به همراه آب و مواد افزودنی (مانند چسب‌ها) مخلوط شده و به صورت گلوله‌های کوچک شکل داده می‌شود. مزایا این روش می‌تواند به تولید گندله‌های یکنواخت و با کیفیت بالا منجر ...
برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، لازم است که در ابتدا آن را به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و آهن اسفنجی و سپس به فولاد تبدیل کنند. کنسانتره به معنی متراکم و فشرده است.
در مرحله خردایش و اولین گام ، سنگ آهن در سنگ شکن خرد می گردد. و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتی‌متر تبدیل می‌شود. ابعاد قطعات ورودی به سنگ شکن، در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر است.
در ادامه روش تبدیل هماتیت به مگنتیت را به طور کامل بررسی خواهیم کرد. روش تبدیل هماتیت به مگنتیت : تبدیل سنگ آهن هماتیت به سنگ آهن مگنتیت از طریق روش احیا امکان پذیر می باشد.
کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. همچنین خطر انفجار را به همراه ندارد.
روش های تبدیل هماتیت به مگنتیت: 1- احیای هماتیت با گاز طبیعی: در این روش، هماتیت به طور مستقیم با گاز طبیعی (ch4) در دمای بالا (حدود 700 تا 900 درجه سانتیگراد) واکنش می دهد.
در این روش، هماتیت در حضور یک عامل کاهنده مانند کربن (زغال‌سنگ) یا گاز هیدروژن قرار می‌گیرد تا اکسیژن موجود در ساختار آن حذف شده و تبدیل به مگنتیت شود؛ این فرآیند اغلب در دماهای ۳۰۰ تا ۴۰۰ ...
تعیین نسبت مگنتیت به هماتیت کمک می کند تا مشخص شود که چه مقدار از خوراک ورودی از معدن برای جداسازی مگنتیت به جداکننده های شدت پایین و چه مقدار برای جداسازی هماتیت به جداکننده های شدت بالا باید ...
در ادامه این مرحله از فرایند، قطعات خرد شده توسط نوار نقاله به سرند و سنگ شکن وارد شده و با کمک ۲ مرحله سنگ شکنی خشک به قطعات با ابعاد ۳۰ میلی‌متری تبدیل می‌شوند.
