پس از انجام تمامی مراحل معدن کاری و فرآوری به دلیل مسائل زیست محیطی مواد باطله باقی ماده به محلی به نام سد باطله منتقل می‌شوند که سد باطله طبق روش‌های مختلف و استاندارد طراحی می‌شود.
مرحله‌ی فرآوری مواد معدنی، یکی از مراحل پیچیده و حساس در فرآیند معدنکاری است که با استفاده از روش‌های فیزیکی و شیمیایی به تغلیظ و جداسازی مواد باارزش از باطله‌ها می‌پردازد.
58- تعیین و بهینهسازی پارامترهای موثر بر استحصال مس از سنگ معدن مس دره زار به روش فلوتاسیون. 59- تولید کنسانتره مس مولیبدن از سنگ معدن نوچون با استفاده از روش فلوتاسیون و بهینه سازی عوامل موثر
مولیبدنیت(MoS2 )یک کانی جنبی است که معمولاً همراه با کانی‌های مس در کانسارهای مس پورفیری وجود دارد. عنصر مولیبدنیوم که معمولاً از مولیبدنیت به دست می‌آید یک ماده افزودنی است که در تولید فولادهای مخصوص مورد استفاده قرار ...
از روش‌های رایج جداسازی مس و مولیبدن و تهیه کنسانتره مولیبدن می‌توان به دو روش سدیم سولفید و سدیم سیانید اشاره کرد. میزان پرعیارشوندگی مولیبدن به نسبت غنی‌شدگی سنگ معدن آن بستگی دارد.
جداسازی مس-مولیبدن و کنسانتره مولیبدن عمدتاً از فرآیند سولفید سدیم و سیانید سدیم استفاده می کند. پس از پردازش، سنگ معدن مولیبدن 0.1٪، نسبت غنی سازی 430 × 520، کنسانتره 12 بار خواهد بود.
فرآوری مواد معدنی شامل مجموعه‌ای از فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی است که به‌منظور جداسازی مواد ارزشمند از سنگ‌معدن و حذف ناخالصی‌ها انجام می‌شود.
پس از استخراج، سنگ معدن مولیبدنیت به منظور افزایش عیار مولیبدن، فرآوری و تغلیظ می‌شود. این فرآیند می‌تواند شامل روش‌هایی مانند شناورسازی، لیچینگ و جداسازی مغناطیسی باشد.
در ادامه با روش فلوتاسیون تجمعی، کنسانتره مس-مولیبدن به دست می‌آید و سپس طی فرآیند فلوتاسیون تفریقی، مولبیدنیت از کنسانتره تجمعی جدا می‌شود.
