در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.
گندله‌ها عموما خواص مکانیکی، شیمیایی و حرارتی خوبی دارند. با افزودن موادی به گندله خام استحکام آن افزایش یافته و عملیات ساخت گندله ساده‌تر می‌شود. همچنین خشک شدن آن با مشکل روبرو نخواهد شد.
نیروگاه‌های مقیاس کوچک گازسوز، با استفاده از موتور ژنراتورهای پیشرفته گازی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تأمین برق پایدار و قابل اطمینان هستند.
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
عوامل موثر بر کیفیت گندله. یکی از عوامل مهم در کیفیت گندله مربوط به سنگ آهن است، گندله تولید شده از سنگ آهن مگنتیت با عیار بالا هم کیفیت بهتر دارد و هم میزان آن بیشتر خواهد بود.
یک فراکسیون گندله استاندارد با دانه بندی ۱۶-۶٫۳ میلیمتر و یک فراکسیون گندله ضایعاتی است که دانه بندی آن کوچکتر از ۶٫۳ میلیمتر بوده و برای بازیافت به بخش مربوطه ارسال می گردد.
گندله‌ها باید بتوانند لرزش‌های حین انتقال و نیز فشارهای حین بارگیری رآکتورها را تحمل کنند. برای افزایش استحکام، گندله‌ها در فرآیند پخت، حرارت داده می‌شوند.
هدف اصلی از آسیاب کردن، افزایش سطح تماس ذرات و بهبود ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آنها است که منجر به تولید گندله هایی با کیفیت بالاتر و خواص مکانیکی بهتر می شود.
گندله‌های زیست توده که تولید شده از مواد زائد آلی هستند به عنوان یک جایگزین پاک و پایدار برای سوخت‌های فسیلی عمل می‌کنند.
روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله ...
