در این مقاله به بررسی ۵ روش برتر فراوری مواد معدنی از جمله خردایش، آسیاب، جدایش و فلوتاسیون برای تولید کنسانتره پرداخته و مزایا و معایب هر روش را بررسی می‌کنیم.
پرعیارسازی و کنسانتره‌سازی مواد معدنی بسته به عیار، ترکیب شیمیایی و نوع ماده معدنی می‌تواند به یکی از روش‌های فلوتاسیون، جدایش مغناطیسی، جدایش ثقلی و یا احیای ناقص صورت گیرد.
جداسازی با استفاده از سیال سنگین(به انگلیسی: Dense Medium Separation) (DMS) یک فناوری جداسازی مبتنی بر چگالی و وزن مخصوص است. از این روش برای تغلیظ زغال سنگ، آهن و سایر سنگ معدن‌ها استفاده می‌شود.
همانطور که در جدول بالا مشاهده می شود، روش های فرآوری مواد معدنی عبارت است از: جدایش ثقلی (Gravity Separation) هوی مدیا یا واسطه سنگین (Heavy Media) (رجوع شود به مقاله جداسازی به روش واسطه سنگین (هوی مدیا) )
فرآوری سنگ آهن شامل مراحل خردایش، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون است. خردایش و آسیاب کردن. در مرحله خردایش، سنگ آهن استخراج شده به قطعات کوچکتر شکسته می‌شود. این مرحله با استفاده ...
در روش افزایش عیار آهن برای تولید کنسانتره ابتدا کانی‌ها از خاک‌های معدنی جدا می‌شوند. سپس در ابعاد و اندازه‌های مختلف آن‌ها را خرد می‌کنند تا بتوانند به راحتی با آب مخلوط کنند.
جداسازی مغناطیسی به عنوان روش ایده آل برای از بین بردن ترکیبات فلزی ناخواسته از مواد اولیه مختلف توصیف شده است. جداکننده مغناطیسی مختلفی و با طراحی ها و چیدمان های متفاوتی در بازار وجود دارد.
روش‌های فرآوری پلاسری: این روش از نوین‌ترین روش‌های فرآوری سنگ آهن است که از روش‌های الکتروستاتیکی برای جداسازی ذرات سنگ آهن استفاده می‌کند. در این روش، ذرات سنگ آهن باردار شده و به ...
در این مقاله به عملکرد فناوری‌های مختلف در جداسازی می‌پردازیم، با این توضیح که راهبر فرآیند آریا بهره برداری تخصصی از کارخانجات کنستانتره سنگ آهن و بهره برداری از معادن سنگ آهن و مس
فراوری مواد معدنی اولین گام برای سنگ معدن پس از خروج از معدن است. این فرایند شامل اماده سازی سنگ اهن است, فرز, و پانسمان سنگ, معمولا به عنوان نعمت شناخته می شود.
