معرفی انواع دستگاه سنگ شکن و راهنمای انتخاب سنگ شکن؛ در طی این مطلب به انواع سنگ شکن خواهیم پرداخت تا بتوانید هوشمندانه‌ترین خرید را داشته باشید.
سنگ شکن فکی قابلیت خرد کردن سنگ‌هایی با اندازه بالاتر از ۱۵۰ میلی متر را دارد. با توجه به اندازه دهانه ورودی این سنگ شکن، نوع آن معین می گردد.
سنگ شکن هیدروکن که به نام مخترع آنها معروف شده اند، برای مراحل میانی خرد کردن (سنگ شکن ثانویه) یا خرد کردن تا ابعاد نسبتا کوچک (سنگ شکنی مرحله سوم) مورد استفاده قرار می گیرند. این سنگ شکن ها ...
سنگ شکن صنعتی همان دستگاه سنگ شکن معدنی است که وظیفه تبدیل سنگ‌های بزرگ و حجیم استخراج‌شده به سنگ‌های ریز را دارد. این دستگاه‌ها با استفاده از فشار، ضربه یا حرکات مکانیکی، مواد را به ...
سنگ شکن‌های ثابت در محل معادن نصب شده و برای پروژه‌های بلندمدت مناسب هستند، در حالی که سنگ شکن‌های سیار قابلیت جابجایی دارند و برای پروژه‌هایی با نیاز به تغییر محل نصب و اجرا به‌کار می‌روند.
تجهیزات دستگاه سنگ زنی فوق ریز دولومیت شامل سنگ شکن، آسانسور سطلی، سطل ذخیره، فیدر ارتعاشی، میزبان خرد پودر میکرو، طبقه بندی کننده تبدیل فرکانس، جمع کننده پودر سیکلون دوبل، سیستم حذف گرد و ...
سنگ شکن فکی یکی از ابتدایی‌ترین و پرکاربردترین انواع دستگاه‌های سنگ شکن است. این دستگاه با استفاده از فشردن سنگ‌ها بین دو صفحه (فک‌ها) عمل خردایش را انجام می‌دهد.
فرآیند سنگ زنی فوق العاده ریز ضربه ای به طور کلی به فرآیند سنگ زنی و طبقه بندی برای تهیه توزیع اندازه ذرات d9، ≤10 میکرون اشاره دارد. می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: روش خشک و روش مرطوب.
سنگ شکن ضربه‌ای چکشی: با استفاده از ضربات چکش‌ها به سنگ‌ها، این دستگاه برای تولید پودرهای ریز و مواد دانه‌ای مناسب است.
یکی از متداول ترین روش های آسیاب فوق ریز است. در حال حاضر، در صنعت تولید رنگدانه، دامنه کاربرد خرد کردن جریان هوا روز به روز گسترده تر می شود که عمدتاً از دو عامل زیر ناشی می شود:
