احیای مستقیم سنگ معدنی آهن منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود که برای تهیه مذاب آهن بایستی در کوره های قوس الکتریکی ذوب شود .
کاهش: در کوره، واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن می‌شود.
هدف اصلی از انجام این مرحله، حذف ناخالصی‌ها و تولید محصولات اولیه ای مانند اسلب و شمش است. این مرحله با انتقال گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی یا eaf انجام می‌شود.
فرایند کاهش مستقیم به وسیله کوره (hbi) : در این روش، آهن اسفنجی تولید شده به صورت کلوخه‌های بزرگ به کوره‌های مخصوص وارد می‌شود تا به شکل بریکت‌های آهنی فشرده شود.
در روش کوره القایی، مواد معدنی از طریق یک کوره با دمای بالا و فشار بالا به آهن تبدیل می‌شوند، در حالی که در فرآیند تولید آهن اسفنجی، از مواد خام آهنی و ذغال سنگ به عنوان منبع کربن استفاده می ...
در این راستا، بریکت داغ آهن اسفنجی (hbi) به‌سبب داشتن ابعاد مناسب و استحکام خردایش بالاتر نسبت به آهن احیاء شده مرطوب (cdri) در بسیاری از کوره‌های بلند جهان مورد استفاده بیشتری قرار می‌گیرد.
آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا را روش های مختلفی از جمله آهن اسفنجی سرد، بریکت داغ (HBI)، انتقال آهن اسفنجی داغ (HDRI) با روش مستقیم شارژ به درون کوره های قوس الکتریکی (Hotlink)، انتقال آهن اسفنجی داغ با ...
دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد است. 4. کاهش: با حرکت با در کوره واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن می‌شود.
فرآیند احیای مستقیم میدرکس (midrex) یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید آهن اسفنجی است که با استفاده از گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیاکننده، سنگ‌آهن به شکل گندله را به آهن فلزی تبدیل می‌کند.
