مدلسازی، مصرف گندله ورودی و تشکیل آهن اسفنجی و ترکیبات میانی را به خوبی نشان داده و آنالیز گاز به دست آمده در جریان ورودی با تقریب بسیار خوب از مقدار واقعی آن محاسبه شده است.
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
بنا بر داده‌های این نمودار ظرفیت اسمی تولید آهن اسفنجی ایران در یک دهه گذشته رشد مستمر داشته و از ۱۹ میلیون و ۶۵۰ هزار تن در سال ۱۳۹۲ به ۳۷ میلیون و ۹۸۰ هزار تن در سال گذشته رشد کرده است.
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم روشی پربازده، مقرون به صرفه و با کمترین آلودگی است. در این مقاله مراحل تولید و مزایای آن را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
بنابراین آهن اسفنجی به نوعی شکل تغییر یافته گندله محسوب می شود. تهیه آهن اسفنجی از مراکز معتبر و کارخانه های مطرح. در این مقاله در مورد روش های تولید، کاربرد، مزایا و خطرات آهن اسفنجی صحبت کردیم.
3-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): معرفی با مثال تغلیظ کانه آهن دار ... SciEng . 23:51. 5-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): آشنایی با نمادهای تجهیزات فرایندی ... 5-9- احیا مستقیم آهن اسفنجی 1 : مبانی و انواع روش ها ...
آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید dri فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR ...
PDF | تحقیقی در رابطه با تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم SL/RN | Find, read and cite all the research you need on ResearchGate
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
نمودار جریان مواد تولید بریکت و پودر آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
