دو نوع فرآیند نورد وجود دارد: فرآیند نورد سرد و گرم. تمایز اساسی بین این دو فرآیند تفاوت در دمای پردازش با توجه به تبلور مجدد فولاد است.
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
تولید با هرکدام از روش‌های نورد کاری مزایا و معایب مختلفی دارد. برای آشنایی بیشتر با فرایند نورد کاری فلزات تا انتهای این مقاله از طلوع نورد پارس با ما همراه باشید. نورد کاری فلزات چیست؟
نورد و انواع روش های نورد، نورد گرم، نورد سرد، دستگاه های نورد، نورد تیرآهن، نورد میلگرد، تاریخچه نورد و عملیات نورد، هدف از عملیات نورد
نورد یکی از فرآیندهای مهم فلزکاری است که شامل انواع نورد گرم و سرد می‌شود. با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید می‌شود که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و …
فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و اقتصادی‌ترین فناوری برای تولید پروفیل‌های فولادی است. بسته به نوع ماده اولیه و شکل مورد نظر بسیار مناسب است.
با بررسی انواع گایدهای نورد از جمله هادی‌های استاتیک، باکس‌های مبدل، و باکس‌های اسلیت چندگانه، بهترین انتخاب برای هدایت دقیق مواد در فرآیند نورد را پیدا کنید.
نورد در آسیاب خوشه ای انجام می شود زیرا ضخامت کم به رول های قطر کوچک نیاز دارد. برای کاهش نیاز به غلتک های کوچک ، از نوردکاری چندلایه (Pack rolling) استفاده می شود که چندین ورق را برای افزایش ضخامت ...
فرآیند نورد یک تکنیک تولیدی پرکاربرد در صنعت فلزات است که شامل عبور فلز از یک جفت رول دوار برای کاهش ضخامت و تغییر شکل مقطع آن است. این فرآیند بسیار متنوع است و قادر به تولید طیف گسترده‌ای از ...
