ماسه‌سنگ، یکی از انواع سنگ‌های رسوبی است که به دلیل ویژگی‌های خاص و مزایای متعدد خود در صنایع مختلف، به ویژه در ساخت‌وساز و معماری، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پیش از پرداختن به روش تولید شن و ماسه، ابتدا بهتر است با تفاوت این دو آشنا شوید. 1. شن: به سنگ‌هایی با ابعاد بین 4 تا 60 میلی‌متر شن می‌گویند که می‌تواند به دو شکل طبیعی یا مصنوعی تشکیل شود. با توجه به نحوه شکل گیری شن، این سنگ ها می‌توانند از هر کانی و سنگی ساخته شده و بسته به محل شکل گرفتن در اشکال …
این جدول شامل مشخصات فنی و تکنیکال، کاربردها، شرایط مکانیابی، طراحی و دیزاین، چیدمان تجهیزات و تأسیسات، و همچنین استانداردها و الزامات مربوط به انواع کارخانه‌های شن شویی و تولید شن و ماسه ...
ابتدا مصالح خام شن وماسه بصورت مخلوط(ترکیبی از شن وماسه و سنگ وگل) از معدن به شرکت حمل شده و بصورت دپو ذخیره می گردد، پس از دپو و ذخیره سازی مواد اولیه جهت تولید به داخل سیلو ریخته می شود و ...
سنگدانه های حاصل توسط نوارنقاله به داخل سنگ شكن مرحله بعدي موسوم به كوبيت هدایت ومجددا خرد شده تا به ابعاد شن و ماسه قابل مصرف در آيند. شن و ماسه حاصل از این بخش به منظور تفکیک و جداسازی به طرف ...
تحلیل نقاط قوت، ضعف، فرصت‌ها و تهدیدها (swot) در طرح تولید شن و ماسه دانه بندی شده (کارخانه سنگ شکن و خردایش و دانه بندی) امکان شناسایی عوامل داخلی و خارجی موثر بر عملکرد طرح را فراهم می‌کند.
شن دانه‌های خردتری دارد و برای تقویت بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که ماسه دانه‌های کوارتزی یا دیگر سنگ‌ها را خرد می‌کند و در صنایع شیشه‌سازی و الکترونیک به کار می‌رود.
فرآیند تولید و فرآوری شن و ماسه دانهبندی شده کوهی در این طرح تولید براساس استفاده از سنگ معدنی انجام میپذیرد که شامل دو مرحله استخراج و انتقال آن به کارخانه و فرآوری آن در کارخانه می‌باشد.
فرآیند خط تولید شن و ماسه شامل: استخراج و حمل مواد اولیه به سمت کارخانه، تخلیه ی مواد اولیه به درون قیف (هاپر)، خرد شدن مواد توسط فک، تغییر اندازه تکه های خرد شده توسط کوبیت و عبور مواد از سرند ...
سنگدانه های حاصل توسط نوارنقاله به داخل سنگ شكن مرحله بعدي موسوم به كوبيت هدایت ومجددا خرد شده تا به ابعاد شن و ماسه قابل مصرف در آيند. شن و ماسه حاصل از این بخش به منظور تفکیک و جداسازی به طرف ...
