کانی های اکسیدی مس توسط روش هیدرومتالورژی فراوری می شوند. این فرایند از محلول های آبی جهت استخراج مس از کانی آن لستفاده می کند و شامل سه مرحله ی هیپ لیچینگ ، استخراج حلالی و الکترووینینگ می شود.
تجهیزات معدن مس نقش بسیار مهمی در فرآیند استخراج و فرآوری مس ایفا می‌کنند. این تجهیزات: افزایش بهره‌وری: با افزایش سرعت و دقت عملیات، به افزایش بهره‌وری معدن کمک می‌کنند.
طراحی، تأمین، نصب و راه‌اندازی کلیه تجهیزات مکانیکال، الکتریکال،کنترل دور فرکانسی (تابلوهای vfd) و تابلوهای rio جدید جهت ارتباط با سیستم اتوماسیون صنعتی موجود و انجام کلیه پیش نیاز های مربوطه
در این مقاله، به طور مختصر به بررسی برخی از روش‌های رایج فرآوری مس از جمله فرآوری مس سولفیدی، کاتدی، اکسیدی و با اسید پرداختیم.
طی سالهای 1394-1395 شرکت آسو صنعت زنده رود به نمایندگی از شرکت مسکاوان عباس آباد مامور تحویل خط فراوری از شرکت فکورمغناطیس اسپادانا (پیمانکار شرکت مسکاوان ) گردید، با اعلام پانچ لیست ها به ...
استفاده از هوش مصنوعی و اتوماسیون در فرآوری کنسانتره مس می‌تواند به بهبود کنترل فرآیندها، افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک کند.
با استفاده از تکنیک کنترل فرآیند آماری، روزهایی که شاخصهای مهم عملیاتی نظیر عیار بار ورودی، عیار مس در کنسانتره و بازیابی مس از حالت تحت کنترل خارج شده اند، شناسایی شده است و دلایل آن تحلیل ...
عملیات پرعیار کنی سنگ‌های معدنی مس، محور توسعه کارخانه‌های تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداول‌ترین روش، فلوتاسیون است.
فرآوری مس. کانسنگ‌های مس با توجه به میزان اکسیداسیون به سه دسته اصلی سولفیدی، اکسیدی و مخلوط سولفیدی-اکسیدی تقسیم می‌شوند. از کانیهای مهم مس در طبیعت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
پروژه سیستم اتوماسیون و مانیتورینگ واحد آبرسانی مجتمع مس شهر بابک شرکت ملی مس ایران که توسط شرکت پناپ پیاده سازی شده است
