فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل. نورد گرم در بالاترین دما ممکن برای کاهش بارها و کاهش تنش جریان برای دستیابی به کاهش زیاد انجام می شود.
نورد آلومینیوم: فرآیندها، روش‌های دقیق، کاربردها و نوآوری‌ها را در این وبلاگ روشنگر کاوش کنید.
روند: آسیاب نورد از چند پایه غلتک تشکیل شده است که به تدریج سطح مقطع میله ریخته گری را کاهش می دهد., دراز کردن آن به یک میله سیمی. این فرآیند شامل چندین عبور از غلتک های مختلف است, هر بار کاهش ...
آلومینیوم را می‌توان به صورت نوار ورق‌هایی به پهنای 4m نورد کرد. از طرف دیگر، ورق‌های بسیار نازک آلومینیومی را می‌توان با ضخامتی حدود 0.025mm تولید نمود. انواع فرایند نورد. نورد گرم؛ نورد سرد؛
در حالی که اکثریت قریب به اتفاق محصولات نورد تخت توسط آسیاب نورد معمولی تولید می شوند، فرآیندهای پیوسته در حال حاضر برای تبدیل آلیاژ مذاب به طور مستقیم به گیج های نورد مجدد استفاده می شود (شکل 5).
این مقاله به بررسی فرآیند نورد آلومینیوم، مزایا و کاربردهای آن در صنعت فلزات می‌پردازد. آلومینیوم چیست؟
اگر در مورد کاربردهای مختلف آلومینیوم نورد تخت و نحوه عملکرد فرآیند تولید کنجکاو هستید، این مقاله آنها را برای شما توضیح خواهد داد. ما فرآیند را به سه مرحله اساسی تقسیم می کنیم.
فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل. برای فرایند نورد آلومینیومی باید مراحل مختلفی طی شود. مرحله نورد گرم در بالاترین دمای ممکن باعث کاهش تنش جریان می‌شود.
در این روش، آلومینیوم به‌صورت بلوک یا بیلت حرارت داده شده و از داخل یک قالب، با فشار بالا عبور داده می‌شود. این فرآیند آلومینیوم را به شکل‌های گوناگون و مقاطع مختلف تبدیل می‌‌کند.
5052 آلیاژ دارای محتوای منیزیم بالایی است, عملکرد پردازش ضعیف, مواد سخت, و کار سخت تر از 1000 سری و 3000 سری آلیاژهای آلومینیوم. در طول فرآیند نورد, ترک های لبه به راحتی گسترش می یابند, که ممکن است ...
