برای ذوب حجم کمی از فلز مس یا قراضه مس نیازی به یک محفظه بزرگ ندارید یک محفظه کوچک هم کار شما را راه می‌اندازد(مثلا محفظه‌ای با ابعاد 6 اینچ در 1 فوت).
خواص فیزیکی و شیمیایی، دمای ذوب و دمای جوش مس، ایزوتوپ های مس، شعاع اتمی مس، الکترونگاتیوی مس و هرآنچه لازم است درباره مس بدانید
ذوب در کوره ایمنی بیشتر و اکسید شدن کمتری دارد اما روش های ذوب مس در منزل هم دسترسی بیشتر و آسانتری دارند. برای انجام این فرایند به صورت عملی باید از متخصصان در زمینه آموزش ذوب مس کمک گرفت.
تبدیل مات مس در کارخانه ذوب مجتمع مس خاتون آباد و مجتمع مس سرچشمه. مات مذاب حاصل از مرحله ی ذوب عمدتاً شامل مس ، آهن ، گوگرد و حداکثر %3 اکسیژن محلول است .
مس بدست آمده در مرحله قبل ذوب شده و تبدیل به صفحات مس می شود و برای خالص سازی به مرحله الکترویفاینیگ مس می رود.
فرآیند ذوب و خالص کردن مس از 5000 سال قبل از میلاد وجود داشته است. با ادامه تشریح فرآیند ذوب مس با متال آنلاین همراه باشید.
برای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز به روش و عملیات تخصصی دارید. در این مقاله و در ادامه بحث بخش‌های قبل به اختصار این روش را توضیح خواهیم داد.
۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. این روش برای استخراج مس از سنگ‌های اکسیدی پرعیار بکار می‌رود (درصد مس در کلوخه‌ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد).
با این حال اگر خردایش بیشتری موردنیاز باشد (تا 5 میکرون) برای کانی‌های مس به ترتیب روش‌های هیپ لیچینگ و ذوب مستقیم برتری دارند.
جدا کردن با دست: از روش‌های مختلفی مانند الک کردن، استفاده از آهنربا یا شناورسازی برای جداسازی مس از سایر مواد استفاده می‌شود. ذوب کردن: مس جدا شده ذوب شده و به شمش تبدیل می‌شود. 2. بازیافت صنعتی
