بخش اول: فناوری‌های نوین در استخراج سنگ آهن. استخراج مکانیزه و هوشمند: استفاده از دستگاه‌های هوشمند و خودکار در فرآیند استخراج سنگ آهن به منظور افزایش بهره‌وری و کاهش خطرات انسانی.
سنگآهن با خلوص بالا، که دارای درصد آهن بالاتر (بیش از 65 درصد) و ناخالصی‌های کمتری نظیر گوگرد، فسفر و سیلیس است، امکان فرآیند احیای مستقیم را بهینه‌تر می‌سازد.
این فرآیند به معنای کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری (capex) و هزینه‌های عملیاتی (opex) است و hyfor تنها فرآیندی در جهان است که قادر به فرآوری پودر کنسانتره سنگآهن با ۱۰۰ درصد اندازه ذرات کمتر از ۰/۱۵ ...
این فرآیند شامل مراحلی مانند فرآوری سنگ آهن، ذوب و احیای آن، و در نهایت شکل‌دهی به محصولات نهایی است که هر کدام نقشی کلیدی در تامین نیازهای صنعتی و اقتصادی ایفا می‌کنند.
عمده روش فرآوری سنگ آهن، روش مغناطیسی می‌باشد. سنگ آهن پس از خردایش، به مدار تغلیظ منتقل می‌شود، پس از آسیا کنی، نرم شده و به بخش جدایش مغناطیسی پمپ می‌شود.
کاهش حاشیه سود در تمام شرکت‌های سنگ‌آهنی کاملا مشهود است، به‌طوری که «کنور»، «کچاد»، «کگهر» و «کگل» با افت حاشیه سود همراه شده‌‌‌اند.
در واحد بازیافت از کلکتورهای pnf به عنوان کلکتور-کف ساز آنیونی برای فسفر زدایی از نرمه‌های سنگ آهن و هیدروکسید سدیم برای انحلال بهتر کلکتور و تنظیم ph آب استفاده می‌شود.
در سال ۱۴۰۲ واحد بازیافت باطله‌های فرآوری کارخانه کنسانتره سنگآهن فکور صنعت زرند با بهره‌برداری و مدیریت شرکت راهبر فرآیند آریا با ظرفیت سالانه ۲۵۰ هزار تن و اعتبار ۳۵۰ میلیارد تومان با ...
هدف از این آزمایشات ، یافتن شرایط بهینه برای فلوتاسیون سنگ آهن معدن چادرملو ، به منظور کاهش فسفر از اکسید آهن و شناورسازی آپاتیت و خالص سازی هماتیت موجود در سنگ می باشد .
نوآوری‌های مذکور در فرآیند پردازش و کاهش مصرف آب و انرژی در تولید آهن از سنگ، بهبود قابل توجهی را در عملکرد صنعت آهن و فولاد و تأثیرات زیست‌محیطی آن داشته است.
