اجزای تشکیل دهنده نوار نقاله هر یک کاربرد و نقش به خصوصی در عملکرد کلی نوار نقاله دارند که در زیر به بررسی اجزای اصلی نوار نقاله که به آن امکان انتقال و حرکت محموله ها را می دهند, اشاره می کنیم.
نوار نقاله سیمان به تسمه نقاله ( Cement Conveyor ) در کارخانه سیمان گفته می شود که از تجهیزات موردنیاز و ضروری لازم در خط تولید سیمان می باشد.
نوار نقاله‌ها در صنعت سیمان برای جابجایی مواد خام و نهایی استفاده میشود. این صنعت به دلیل پراستفاده‌بودن سیمان در فضای ساختمانی، بسیار مهم است.
با ارائه یک روش محصور و کنترل شده برای حمل و نقل مواد، نوار نقاله ها می توانند انتشار گرد و غبار و ریزش را به حداقل برسانند و ردپای محیطی فرآیند تولید سیمان را کاهش دهند.
نوار نقاله زنجیری: مناسب برای حمل مواد در شرایط سخت محیطی مانند معادن، صنایع سیمان و فولاد. نوار نقاله عمودی (کانتینیوس): برای انتقال پیوسته مواد بین طبقات یا سطوح مختلف در انبارها و خطوط تولید.
ساختار نوار نقاله در خطوط تولید با ترکیب مناسب اجزاء و جنس‌ها، امکان بهبود فرآیند های تولیدی و افزایش کارایی و ایمنی را فراهم می کند.
نوار نقاله بارگیری، به‌منظور بهبود عملکرد و تسریع در فرآیند بارگیری، در صنایع گوناگون از جمله واحدهای فرآوری مواد معدنی نظیر کارخانه های سیمان به کار گرفته میشود.
در این مقاله به بررسی فرایند ساخت نوار نقاله و عوامل موثر بر آن می پردازیم. سپس به تشریح مراحل ساخت از جمله انتخاب مواد اولیه، طراحی، برشکاری، دوخت و آزمایش نهایی می‌پردازیم.
نوار نقاله معادن شن و ماسه، به منظور افزایش سرعت در فرآیند تولید و اتوماتیک کردن آن بکار می رود.
تسمه نقاله با تضمین حمل و نقل کارآمد و مستمر مواد در مراحل مختلف فرآیند تولید سیمان، نقشی حیاتی در صنعت سیمان ایفا می کند.
