آسیاب های غلطکی شامل عدم ایجاد چسبندگی در مواد، ساختار مستحکم، جنس بدنه استیل ضد زنگ 304، شستشوی آسان، تعمیر و نگه‌داری راحت، دسترسی سریع به قطعات برای تعمیر و تعویض، و مجهز به شاسی آهنی مقاوم ...
پودر کربنات کلسیم در صنعت حفاری به عنوان مواد اصلی برای کنترل چگالی، کنترل pH یا ویسکوزیته، به عنوان گل حفاری برای پالایش سوخت‌های فسیلی به کار می‌رود.
هم کلسیت و هم دولومیت را می توان آسیاب کرد و استفاده کرد. کلسیت را می توان به پودر تبدیل کرد تا کربنات کلسیم سنگین به دست آید که یک پرکننده غیرآلی پودری رایج است.
پودر کربنات کلسیم زمین نوعی پودر معدنی پرکاربرد است که از آسیاب کردن سنگ‌های حاوی کلسیت، مانند آهک و مرمر تولید می‌شود.
عیار و محتوای ناخالص سنگ کلسیت یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر شاخص کیفیت محصولات کربنات کلسیم سنگین است و همچنین کلید تعیین اینکه آیا کربنات کلسیم با گرید مواد غذایی و دارویی است یا کربنات ...
برای تولید مستربچ کربنات کلسیم، می‌توان از دو روش استفاده کرد. در یک روش، از دی‌اکسید کربن و آهک خشک شده به عنوان مواد اولیه و خام استفاده می‌شود و در نتیجه کلسیت تولید می‌شود.
چسب‌های کاشی و سرامیک اغلب از کربنات کلسیم، رزین پایه و برخی از افزودنی‌های رزین ساخته می‌شود. از پودر کربنات کلسیم (CaCO3) با منشاء طبیعی برای تولید این چسب‌ها استفاده می‌شود.
کلسیت: این ماده پایدارترین و فراوان‌ترین شکل کربنات کلسیم است. این ترکیب با ساختار بلوری شش‌ضلعی خود شناخته می‌شود و معمولاً در سنگ‌های رسوبی مانند سنگ آهک و سنگ گچ یافت می‌شود.
تهیه پودر فوق ریز کلسیت عمدتاً شامل فرآیند آسیاب می شود. جریان کلی فرآیند به شرح زیر است: 1. انتخاب مواد اولیه. انتخاب سنگ معدن کلسیت مرغوب به عنوان ماده اولیه اولین گام در تهیه پودر بسیار ریز است.
بال میل برای آسیاب کردن خشک و تر مواد معدنی نرم تا سخت همچون کلسیت، بنتونیت، کائولن، کوارتز، دولومیت، زئولیت، سنگ آهن، سنگ‌مس، سنگ طلا، اکسید آهن استفاده می‌شود.
