دستگاه سنگ زنی خاص تولید از جمله اصلی ترین زمینه های کاری گروه صنعتي صديق در برخی مواقع (متناسب با نیاز) ابتکاری و سپس ساخت ماشین آلاتی است که به صورت خاص در انواع مختلف صنایع خرد تا کلان مورد ...
روش‌های سنگ زنی متعددی در سنگ زنی دقیق وجود دارد، از جمله: سنگ زنی استوانه‌ای، سنگ زنی سطحی، سنگ زنی جیگ (jig grinding)، سنگ زنی خزشی (creep fatigue grinding) و سنگزنی بدون مرکز (centerless grinding).
ماشین های سنگ زنی به چهار دسته استوانه‌ای، مرغک دار، استوانه‌ای بدون مرغک، سنگ زنی سطوح تخت و سنگ زنی سطوح داخلی دسته بندی شده اند.
در مجموع دستگاه های لپینگ در صنعت سنگ زنی برای رسیدن به سطوح بسیار ظریف بکار می رود. اما سنگ زنی برای حذف مواد در مقیاس وسیع تر و رسیدن به سطوح بزرگ تر کاربرد دارد.
این ماشین‌ها در انواع و ابعاد گوناگون، از سنگ‌زنی‌های کوچک و مقرون به صرفه رومیزی تا ماشینهای سنگزنی صنعتی cnc بزرگ، تخصصی و بسیار گران‌قیمت موجود هستند.
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
ماشین های سنگ سنترلس ، ماشین های ابزار دقیقی هستند که مخصوصا برای عملیات تولید انبوه قطعات دقیق و با فرم های مختلف طراحی شده اند .استفاده از تجهیزات تیز کردن ( پایه الماس) پیشرفته ، سیستم های ...
دستگاه سنگ زنی می‌تواند هم سطح صاف تولید کند، هم لبه‌هایی تیز، هم صفحه تخت، هم استوانه و هم چرخ‌دنده و بسیاری موارد دیگر. در این نوشته سعی می‌کنیم با تعدادی از این مدل‌ها آشنا شویم.
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
از دستگاه‌های سنگ زنی با محور افقی و عمودی تا مدل‌های پیشرفته با تغذیه خزش و سنگ زنی عمیق، این مقاله راهنمای کامل شما برای درک و انتخاب دستگاه‌های مناسب است.
