شن و ماسه: شن و ماسه بستر اصلی و زیربنای سنگ مصنوعی را تشکیل می دهند. آنها حجم عمده ای از مخلوط را به خود اختصاص می دهند و بر خواص فیزیکی مانند وزن، چگالی و استحکام فشاری سنگ تأثیرگذار هستند.
به طورکلی می توان اذعان نمود که شن و ماسه های مصنوعی معمولاً از خرد شدن سنگ های گرانیت یا بازالت طی سه مرحله خرد کردن تولید می شوند و جایگزین مناسبی برای شن و ماسه های رودخانه ای می باشند.
استخراج شن و ماسه، عمدتاً از طریق یک گودال روباز (یا گودال شنی) است. اما گاهی از سواحل و تپه‌های ماسه‌ای داخلی استخراج می‌شود یا از بستر اقیانوس‌ها و رودخانه‌ها لایروبی می‌شود.
کنوایرهای هوش مصنوعی: در خطوط تولید شن و ماسه مدرن، کنوایرهای هوش مصنوعی جهت کنترل و هدایت جریان مواد استفاده می‌شوند. این تجهیزات با استفاده از سنسورها و نرم‌افزارهای پیشرفته به بهره‌وری ...
معرفی مراحل استخراج و تولید شن و ماسه. با استفاده از این فرآیند، می‌توان مواد خام را بر اساس اندازه و خواص آنها جدا کرده و محصولات با کیفیت تولید کرد.
از موادی همچون آگرگات، سیمان، شن و ماسه، فوق روان کننده بتن، رنگ، سنگ طبیعی و خاک هایی با وزن سبک تولید می شوند. جهت تولید سنگ مصنوعی به تجهیزاتی مثل قالب سنگ مصنوعی، میز ویبره، میکسر و گرم ...
علی امیرزاده محقق تبریزی نوع منحصر بفردی از سبُکدانه بازیافتی سَداب (sadab) یا شن و ماسه مصنوعی را اختراع کرده است و می‌خواهد آن را در تبریز تجاری سازی کند.
پیش از پرداختن به روش تولید شن و ماسه، ابتدا بهتر است با تفاوت این دو آشنا شوید. 1. شن: به سنگ‌هایی با ابعاد بین 4 تا 60 میلی‌متر شن می‌گویند که می‌تواند به دو شکل طبیعی یا مصنوعی تشکیل شود. با توجه به نحوه شکل گیری شن، این سنگ ها می‌توانند از هر کانی و سنگی ساخته شده و بسته به محل شکل گرفتن در اشکال گرد، گوشه دار و .. دیده می‌شوند. 2. ماسه: به سنگ...
فرآیند خط تولید شن و ماسه شامل: استخراج و حمل مواد اولیه به سمت کارخانه، تخلیه ی مواد اولیه به درون قیف (هاپر)، خرد شدن مواد توسط فک، تغییر اندازه تکه های خرد شده توسط کوبیت و عبور مواد از سرند ...
به همین خاطر در کنار شن و ماسه های طبیعی تولید شده، از روش های مصنوعی جهت تولید شن و ماسه استفاده می شود. روش مصنوعی به کمک دستگاه های سنگ شکن در سایزها و قابلیت های گوناگون و در کارخانجات تولید ...
