شرکت آداک صنعت از بزرگترین تولیدکنندگان خط کنسانتره و دانه بندی سنگ آهن با بهترین متریال در حجم ، سایز و ابعادمختلف نسبت به عیار مواد اولیه.
سه روش اصلی در تولید کنسانتره آهن در ادامه آورده شده است که هر کدام بسته به سطح فناوری، عیار سنگ بدست آمده از معدن و سرمایه موجود ممکن است توسط تولیدکننده کنسانتره به کار گرفته شوند.
فرآیند فرآوری سنگ آهن به طوركلی هر كارخانه فرآوری شامل سه مرحله است كه عبارتند از: سنگ شكنی و خرد کردن سنگ آهن; مرحله آسیاب‌کنی ; خالص سازی و پر عیار کردن سنگ آهن; فیلتر و خشک کردن
فراوری سنگ آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تولید سنگ آهن دانه بندی شده و تولید کنسانتره سنگ آهن تقسیم می شود. تولید سنگ آهن دانه بندی عموماً بصورت خشک و بدون آب انجام می شود.
در این فرآوری، آهنرباهای بسیار قدرتمندی برای تولید کنسانتره‌های سنگ‌آهن با گریدهای نزدیک به ۶۸ درصد و بدون استفاده قابل‌توجه از آب، به کار گرفته می‌شوند.
فرآوری آهن، فرآیند چند مرحله‌ای است که طی آن، سنگ آهن با عیار پایین، به فلز آهن خالص تبدیل شده و شامل مراحلی مانند استخراج سنگ آهن، جداسازی ناخالصی‌ها و ... می‌شود.
فرآوری سنگ‌آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می‌شود: تولید سنگ‌آهن دانه‌بندی شده و تولید کنسانتره سنگ‌آهن تولید سنگ‌آهن دانه‌بندی به‌صورت خشک و بدون آب انجام می‌شود.
پس از استخراج سنگ آهن باید فرآیندهایی بر روی آن صورت گیرد تا بتوان از آن به صورت بهینه در کوره بلند استفاده نمود. در این صفحه با انواع فرآوری سنگ آهن جهت استفاده های بعدی از آن آشنا می شوید.
فراوری سنگ آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تولید سنگ آهن دانه بندی شده و تولید کنسانتره سنگ آهن تقسیم می شود. تولید سنگ آهن دانه بندی عموماً بصورت خشک و بدون آب انجام می شود.
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
