هنگام مخلوط کردن سیمان و سنگدانه (شن و ماسه) در میکسر، لایه محافظ شکسته شده و فرآیند هیدراتاسیون شروع میشود. این فرآیند، مقداری حباب هوا را درون ترکیب اضافه میکند.
در این مقاله، به نحوه تولید سیمان و عناصر اولیه آن خواهیم پرداخت و همچنین به روشهای مختلف تولید سیمان اشاره خواهیم کرد.
بتن ریزی به فرآیند ریختن بتن تازه در قالبهای مشخص برای ساخت سازههای بتنی اطلاق میشود. این عمل شامل آماده سازی قالب، اختلاط مواد اولیه (سیمان، آب، سنگدانهها) و ریختن بتن در قالبها است.
فرآیند تولید سیمان به مرطوب، خشک و نیمه خشک تقسیم میشوند. در حدود 4 تا 8 درصد از انتشار دی اکسید کربن (co2) در جهان از تولید سیمان حاصل میشود و این یک سهم عمده در گرم شدن کره زمین است.
سیمان (Cement) به این صورت تعریف میشود : «یک ماده هیدرولیکی حاصل از سوزاندن مخلوطی از آهک و خاک رس برای تشکیل کلینکر، سپس با اعمال فرآیند پودر شدن کلینکر، ماده نهایی دارای ترکیبی از خواص شیمیایی ...
سنگدانه درشت نقشی محوری در تقویت استحکام سازه های بتنی ایفا می کند. از موادی مانند شن، سنگ خرد شده، یا عناصر بازیافتی تشکیل شده است و در ترکیب با خمیر سیمان، یک ماتریکس سفت و سخت را تشکیل می دهد.
با نحوه ساخت سیمان در 6 گام و مرحله جامع آشنا شدید، در ادامه شما را با جزئیات و ترفندهای بیشتری از فرآیند تولید سیمان آشنا خواهیم کرد.
سیمان پرتلند (هیدرولیک) با ترکیب با آب روان شده و خمیری تشکیل می دهند که ذرات سنگ و ماسه( سنگدانه) را می پوشاند. از طریق یک واکنش شیمیایی به نام هیدراتاسیون، خمیر سیمان سفت شده و مقاوم میشود.
مرحله نهایی در فرایند تولید شامل خورد کردن کلینکر به همراه مواد افزودنی مانند گچ، سنگ آهک، سرباره کوره ذوب گرانول و خاکستر بادی، برای کنترل خواص سیمان است.
روش تولید و فرآوری سنگدانه بتن شامل روباره برداری، آتشباری در معادن سنگ، استخراج جابه جایی مصالح، سنگ شکنی، سرند کردن، شستشو و