از مهم‌ترین فعالیت‌های شرکت نورد و تولید قطعات می‌توان به تولید ورق‌های فولادی و آلیاژی و ارائه خدمات صنعتی و عمرانی اشاره کرد. امکانات و ظرفیت خط تولید نورد و تولید قطعات
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و …
فرآیند نورد فولاد به دو دسته اصلی تقسیم می شود که بر اساس دمای پردازش انجام می گیرد: نورد گرم، نورد سرد. هر یک از این روش ها بسته به نیاز محصول نهایی و ویژگی های مورد نظر در تولید فولاد به ...
بیشتر کارخانه های تولید فولاد، دارای آسیاب های نورد هستند که محصولات ریخته گری نیمه تمام را به محصولات نهایی تبدیل می کنند.
اکثر محصولات فلزی در مرحله تولید، فرایند نورد کاری را پشت سر می‌گذارند. شما می‌توانید از انواع فرایند نورد کاری استفاده کنید. نورد کاری به‌صورت نورد گرم و سرد صورت می‌گیرد.
انواع نورد امکان تبدیل ذخایر فلزی عظیم به قطعات مختلف و کاربردی را فراهم می‌کند. با نورد می‌توان تضمین کرد که محصولات فولادی از خواص، دقت و کیفیت لازم برخوردار باشند.
آسیاب نورد رافینگ. آسیاب رافینگ اولین آسیاب در خط تولید است و برای کاهش ضخامت بیلت های فولادی با اعمال فشار از طریق یک سری غلتک استفاده می شود.
