ایجاد سطحی با کیفیت، برای سنگفرش و دال های بتنی. سنگ زنی پس از کالیبراسیون از طریق حداکثر۱۰ ایستگاه با کارایی بالا، انجام می شود
فرآیند سنگ‌زنی. برای صیقلی کردن سطوح بتنی از تجهیزات دارای ساینده‌های الماسی استفاده می‌شود. سنگ‌زنی سطوح بتنی تا زمانی که نرمی و براق بودن به سطح مطلوب برسد، ادامه می‌یابد.
سنگ زنی یکی از فرآیندهای مهم در صنایع مختلف است که با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه انجام می‌گیرد. بنابراین می‌توان عملیات سنگ زنی را یکی از مهم‌ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید معرفی کرد.
ساب زدن بیش از حد بتن می تواند باعث تضعیف سطح بتن ، جداشدگی آسان سنگ دانه ها و ناخوشایند شدن شکل ظاهری بتن گردد. به همین دلیل باید محدودیت های ذیل را در ساب زدن بر روی بتن های قدیمی در نظر گرفت :
از ساب زدن می توان برای تعمیر زبریها و رفع ناهمواریهای بیش از حد بتن بهره گرفت. ساب زدن بیش از حد بتن می تواند باعث تضعیف سطح بتن ، جداشدگی آسان سنگ دانه ها و ناخوشایند شدن شکل ظاهری بتن گردد.
• مقاومت فشاری بتن: ≥25MPa. • قدرت کشش بتن: ≥1.5 مگاپاسکال. • میزان رطوبت بتن: ≤4% (روش تست Tramix). • دمای هوا: +10~+30℃; • Air humidity: ≤80% R.H.; • دمای سطح پایه حداقل 3°C بالاتر از دمای نقطه شبنم است.
قطعاتی با قطرهایی به کوچکی یک دهم میلیمتر را با این روش می‌توان سنگ‌زنی کرد. در سنگ‌زنی بدون مرغک داخلی، قطعه کار بین سه غلتک تکیه کرده و سنگ زنی داخلی می‌شود.
2. بتن. ماشین های سنگ زنی برای سنگ زنی و پرداخت بتن استفاده می شوند. این ماشین آلات به طور معمول در صنایع ساخت و ساز و کفپوش برای تسطیح، صاف کردن و آماده سازی سطوح بتنی به کار می روند.
تا اینجا گفتیم انواع سنگ زنی چیست و ماشین های سنگ زنی در صنعت کدامند. در ادامه نیز درباره کاربرد های سنگ زنی و طرز کار دستگاه سنگ زنی و cnc صحبت می کنیم.
مقاومت بتن 1، 3، 7، 28 و 90 روزه | کلینیک بتن ایران. تأثیر نوع سیمان و سن بتن بر روی مقاومت فشاری نسبی بتن در سن 28 روزه؛ سیمان تیپ یک : 100 درصد. سیمان تیپ دو : 90 درصد. سیمان تیپ سه : 110 درصد.
