مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج بوسیله کامیون (یا در مواردي بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله و…) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند.
نحوه محاسبه مقدار سنگ خرد شده در 1 مترمکعب بتن و درک نسبت صحیح ماسه و سیمان برای مخلوط بهینه را بیاموزید.
خرد کردن مواد خام: مواد خام استخراج شده به ابعاد مناسب خرد می‌شوند تا به عنوان ورودی مناسب برای فرآیند بعدی استفاده شوند. ترکیب مواد خام: سنگ آهک و خاک رس با نسبت های معین به هم مخلوط می‌شوند.
در این مرحله مواد اولیه تولید سیمان شامل سنگ آهک، ماسه، رس و سایر مواد معدنی از معادن استخراج می‌شوند. این مواد پس از استخراج به قطعات کوچکتر با اندازه حدود 7 تا 15 سانتی‌متر خرد شده و سپس به ...
ترکیب سیمان در نحوه ساخت سیمان بسته با خواص مورد نظر آن متناسب است. به طور کلی، سنگ آهک 80٪ و 20٪ باقی مانده از خاک رس است. در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود (رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد).
آهک (اکسید کلسیم): آهک یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در سیمان است و عمدتاً از سنگ‌آهک استخراج می‌شود. آهک پایه اصلی سیمان را تشکیل می‌دهد و به استحکام و سختی آن کمک می‌کند.
پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاک، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با یکدیگر مخلوط می گردند.
از این رو، قطعات سنگ آهک به بخش سنگ شکن کارخانه ی تولید سیمان وارد می شود تا به ابعاد مناسب تبدیل شود. پس از خرد شدن قطعات درشت و سرند نمودن آنها، قطعات عبور کرده از سرند را جمع کرده و به محل ...
برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش سنگ شکن کارخانه منتقل می گردد.
سنگ آهک (کلسیم کربنات): سنگ آهک یکی از مهم‌ترین مواد اولیه سیمان است. این ماده حاوی کلسیم کربنات است که با پخت در دماهای بالا به کلسیم اکسید ( CaO ) و دی‌اکسید کربن ( CO2 ) تجزیه می‌شود.
