درک روشنی از اینکه چه کسی باید چه کاری را در کجا ، چه زمانی و چگونه انجام دهد ارائه می دهد. این به کاهش زمان تولید و به نسبت هزینه نیز کمک می کند.
mrp با استفاده از فهرست مواد اولیه و زمان‌بندی اصلی تولید برای تمام محصول‌ها، قدم به قدم برنامه را اجرا می‌کند و به محاسبه‌ی قطعه‌ها و موادی می‌پردازد که باید در طول مدت زمان تولید، ساخته ...
کاهش هر میزان از دوباره‌کاری به معنای افزایش همان میزان در راندمان تولید است؛ یعنی شما به جای انجام دوباره مراحل تولیدی برای تعدادی محصول خاص، همان وقت، منابع و امکانات را صرف اجرای فعالیت ...
برای پایش فرآیند تولید و اندازه گیری سطح عملکرد واحد تولید در شرکت های صنعتی، به طور تقریبی می شود گفت که شاخص های عمومی و نسبتا مهم و رایج فرآیند تولید را بر شمرده ایم.
پارامترهای کیفیت قابل ردیابی برای هر نوع محصول. مکانیسم های بازخورد هوشمند برای بهبود مستمر فرآیند. ملاحظات زمان راه اندازی: در اتوماسیون hmlv برای به حداقل رساندن زمان توقف تولید بسیار مهم ...
این هزینه واحد را نیز می توان برای نشان دادن تمام هزینه ها (کار، انبارداری، تجهیزات، مواد و غیره) تجزیه و آنالیز کرد که ورودی‌های اصلی چیست و چه مقدار در کل نشان می دهد.
برای بخش‌بندی یک واحد تولیدی به دپارتمانها و واحدهای کوچک‌تر باید از چه معیارها و ملاک‌هایی استفاده کنیم؟ در ادامه پاسخ را بخوانید.
نتایج به دست ﺁمدﻩ نشاﻥ می دهند که پاﺭامترهای مذکور با تاثیرگذاﺭی بر ﺭیزساختار ماﺭتنزیت تشکیل شدﻩ درسطﺢ ﻭ فاز ﺭیزدانه فریت – پرلیت درهسته خواﺹ مکانیکی نمونه ﺭا تحت تاثی قرارمیدهند.
برنامه تولید با استفاده مؤثر از داده‌های خام، مانند بارنامه‌ها و عمر مفید مواد ذخیره‌شده، این امکان را می‌دهد تا نیازهای دقیق نیروی کار و عرضه تعیین شود.
برنامه ریزی تولید بهترین راه برای تضمین استفاده بهینه از تجهیزات، مواد اولیه و منابع موجود، برای تولید و عرضه محصولات یا خدماتی با بالاترین کیفیت ممکن است.
