استخراج سنگ آهن یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که شامل استخراج از معدن، جداسازی و فرآوری سنگ معدن آهن و استفاده از مواد شیمیایی شامل سیلیکات سدیم و... است
فرآوری سنگ‌آهن یکی از مهم‌ترین فرآیندهای زنجیره تولید فولاد است. فرآوری سنگ‌آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می‌شود: تولید سنگ‌آهن دانه‌بندی شده و تولید کنسانتره سنگ‌آهن
فرآوری سنگ آهن شامل مراحل خردایش، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون است. خردایش و آسیاب کردن در مرحله خردایش، سنگ آهن استخراج شده به قطعات کوچکتر شکسته می‌شود.
انتخاب روش مناسب فرآوری سنگ آهن به عهده‌ی متخصصان و با در نظر گرفتن فاکتورهای مختلف مانند نوع سنگ آهن، ناخالصی‌های موجود در آن، ظرفیت کارخانه فرآوری و مسائل اقتصادی انجام می‌شود.
فرآوری سنگ آهن. کاربرد آسیاب غلتکی فشارقوی در زمینه فرآوری سنگ آهن، عمدتاً شامل پیش‌تصفیه قبل از گلوله‌های کنسانتره سنگ آهن و خرد کردن یا ریز خرد شدن مواد سنگ معدن است.
در مجموع با توجه به فرآوری سنگ آهن ها و شیوه عرضه آنها در بازار می توان سنگ های آهن فرآوری شده و قابل ارائه را در قالب دانه بندی شده، کلوخه، کنسانتره و گندله تقسیم بندی کرد.
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ۲۵ تا ۱۰۰ سانتیمتر خرد شده و به ابعاد کوچکتر از ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر تبدیل می شوند.
این کار با استفاده از دستگاه‌های مختلف خردایش مانند فک‌های سنگی، آسیاب‌های چکشی یا آسیاب‌های غلتکی انجام می‌شود.
نوآوری‌های مذکور در فرآیند پردازش و کاهش مصرف آب و انرژی در تولید آهن از سنگ، بهبود قابل توجهی را در عملکرد صنعت آهن و فولاد و تأثیرات زیست‌محیطی آن داشته است.
در مورد خردایش کانسنگ های آهن، فرآیند های متفاوتی وجود دارد که که می توان به سیستم سنگ شکن فکی برای تولید موادی با ابعاد درشت، ژیراتوری ثانویه و مخروطی برای تولید موادی با ابعاد متوسط و آسیاب ...
