۱-روش‌های تولید کنسانتره آهن را نام ببرید. جداسازی مغناطیسی، شناورسازی و هیدرومتالورژی از روش‌های تولید کنسانتره آهن به شمار می‌رود. ۲-مشکل اصلی جداسازی مغناطیسی چیست؟
نانو ذرات مگنتیت (اکسید آهن- Fe 3 O 4) بواسطه خاصیت مغناطیسی منحصر به فردی که دارند به شدت مورد توجه صنایع پیشرفته علی الخصوص صنعت پزشکی و داروسازی قرار گرفته اند.
خواص فیزیکی و شیمیایی نانو ذراتی که ما تولید میکنیم بهبود داده شده تا محصولات ما عملکرد بهتری نسبت به نمونه های مشابه موجود در بازار داشته باشن.
روش های سنتز نانو مواد این قابلیت را دارند تا در طول فرآیند تولید با کنترل خواص فیزیکی و شیمیایی نانو ذرات، دستیابی به محصول با خواصی مطابق با نیاز محقق یا تولید کننده را امکان پذیر نمایند.
کنسانتره آهن، سنگ آهنی بسیار ریزدانه است و عیاری بین ۶۷ تا ۶۹ درصد دارد و به عبارتی دیگر می توان گفت کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در فرآیند معدنی تولید می‌شود.
در ادامه فرآیند تولید باید سنگ آهن دانه بندی شده توسط آسیای مناسب به حد مطلوب نرم گردد و سپس توسط جدا کننده های مغناطیسی کانه مگنتیت آن از باطله جدا گشته و به عیار و ابعاد مطلوب دست یافت.
با توجه به اندازه های مختلف ذرات، پودرهای فوق ریز معمولاً به دو دسته تقسیم می شوند: سطح میکرون (اندازه ذرات 1 تا 30 میکرومتر)، سطح زیر میکرون (اندازه ذرات 1 ~ 0.1 میکرومتر) و سطح نانو (اندازه ذرات 0.001 ...
بیشترین و مهم‌ترین کاربرد مگنتیت به عنوان سنگ آهن برای تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ ها و سرامیک ها، و ...
طرح تولید نانو ذرات مگنتیتی. مگنتیت (Fe3O4) یکی از اکسیدهای معروف آهن و به رنگ سیاه است که متشکل از آهن دو و سه است. مگنتیت طبیعی به صورت سنگ معدن آن در طبیعت موجود میباشد.
پژوهشگران دانشگاه علم‌وصنعت ایران نانوذرات مغناطیسی آهن اکسید را با یک روش ساده و سریع آزمایشگاهی تولید کردند که از خاصیت فتوکاتالیستی برخوردار است.
