برای استخراج مس از معدن، از فرآیندهایی مانند معدن‌کاری، خردایش، جداسازی و ذوب استفاده می‌شود. پس از استخراج، مس به صورت قطعات کاتدی، ورق‌ها، میلگردهایا آلیاژهای مسی برای استفاده در صنایع ...
لیچینگ تانک شامل قرار دادن سنگ مس در یک مخزن با محلول شیمیایی و هم زدن آن برای حل کردن کانی های مس است. این روش سریعتر از لیچینگ پشته است و معمولاً برای سنگهای معدنی با عیار بالا استفاده می شود.
مرسوم‌ترین سنگ‌شکن مرحله اول در معادن و کارخانه‌های با ظرفیت بالا، سنگ‌شکن ژیراتوری است. این سنگ‌شکن‌ها قادرند مواد معدنی تا ابعاد 1/3 متر را نیز به عنوان خوراک دریافت نمایند و با توجه به مدل‌های مختلف آن و تنظیم دهانه خروجی می‌توانند از 1500 تا 8000 تن بر ساعت خاک معدنی را خرد کنند. نسبت خردایش این …
در واقع نحوه استخراج مس در کانی های مختلف با یکدیگر متفاوت است. دو روش عمده بین المللی جهت استخراج مس عبارت اند از روش پیرومتالوژی و هیدرومتالوژی.
تولید مس کاتدی به عنوان یک فرآیند مهم در صنعت معدن و فلزات، اهمیت بسیاری دارد. مس کاتدی به صورت خالص‌ترین نوع مس است که به علت خلوص بالا و کیفیت برتر خود، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود.
فرآوری مس به مجموعه فرآیندهایی اطلاق می شود که سنگ معدن مس را به فلز خالص تبدیل می کنند. این فرآیند شامل مراحل مختلف از جمله استخراج، تغلیظ، ذوب و پالایش می باشد.
ابتدا، معدن شناسی و بررسی دقیق معدن انجام می‌شود تا منابع مس موجود در آن تعیین شود. سپس، فرآیند حفاری و استخراج معدن آغاز می‌شود.
استخراج سنگ مس: از اکتشاف تا فراوری و استحصال، بررسی تکنیک‌های نوین، چالش‌ها و راهکارهای بهینه‌سازی در صنعت مس.
بدین منظور در تمامی کارخانه‌های تولیدی مربوط به عنصر مس همچون کارخانه باهنر کرمان، از انواع سازه‌های مربوطه مسی، اقلام و ابزارهای متنوعی جهت آسایش و راحتی کار انسان‌ها به تولید می‌رسانند.
با مطالعات انجام‌شده در خصوص وضعیت زمین شناسی و ژئومکانیکی توده سنگهای دربرگیرنده ماده معدنی و هندسه معدن، نصب ابزار دقیق در دیواره غربی به عنوان مناسبترین راه حل برای کنترل پایداری می باشد.
