فرآیند نورد یا فلزکاری ، با توجه به اینکه در چه دمایی انجام می‌گیرد، به دو روش سرد و گرم صورت میپذیرد. هر کدام از این روش‌ها دارای مزایا و معایب مخصوص به‌خود هستند که در ادامه به معرفی ...
فرآیند سنگ زدن غلتک نورد دارای چندین اجزا بوده و مهم‌ترین آن سنگ سنباده است. این عملیات علاوه‌بر بالا بردن کیفیت ورق‌های فولادی و جلوگیری از ایجاد عیوب در آن‌ها منجر به افزایش طول عمر غلتک ...
تختال تولید شده به عنوان محصول نیم ساخته وارد فرایند نورد گرم می شود. در واحد نورد گرم ابتدا تختال توسط کوره های پیش گرمکن تا دمای 1200 درجه گرم می شود.
هدف تحقیق ارزیابی کارایی تراشکاری کردن در یک دستگاه فرز غلطک گردان وابسته به تراشکاری واسط با استفاده از گلوله یا توپ و آسیاب برای پارامترهای متنوع خوارک – مانند توزیع با اندازه ذره, مخلوط ...
زنجیره تولید فولاد شامل مراحل متنوعی است، از جمله استخراج سنگ آهن، فرآوری آهن، نورد و تکمیل. هر یک از این مراحل نقش مهمی در تعیین کیفیت نهایی فولاد دارد و با پیشرفت دانش بشری، این مراحل با دقت ...
به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد است. سنگ آهن به طور عمده با روش روباز استخراج و سپس به کارخانه ...
در ابتدا فرآیند تولید کنسانتره، سنگ استخراج شده از معدن با ابعاد حداکثر 1300 میلیمتر، وارد ناحیه سنگ شکنی شده و پس از عبور از یک دستگاه سنگ شکن مخروطی و چهار دستگاه سرند خشک تا سایز 50 میلیمتر ...
در این مقاله خواهیم گفت که نورد چیست و انواع فرایند نورد را توضیح می دهیم. به طور خلاصه فرایند نورد به معنی عبور قطعاتی از ماده از میان دو غلتک می باشد. فشاری که غلتک ها بر ماده وارد می کنند ...
زنجیره فولاد شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد می‌باشد.
نورد با بخش خواص مکانیکی فولاد سروکار دارد و تشخیص می‌دهد که دقت و ابعادی برای فولادها لازم است. انواع فولاد در صنایع مختلف تولید می‌شود که هر یک از آن‌ها باید فرایند نورد را طی کنند.
