ماشین کاری فلزات (Metal machining) یک فرآیند شکل دهی به فلزات با روش های مختلف مثل تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری، صفحه‌تراشی، سنگ زنی و مدل های نوین می باشد.
عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...
اجزای کلیدی عملیات سنگ زنی شامل ماشین سنگ زنی، قطعه کار و استفاده از یک مایع خنک کننده برای کاهش آسیب حرارتی ناشی از گرمای تولید شده در حین سنگ زنی است.
سنگ زنی برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دقیق در صنایع ضروری است. از هوافضا تا خودرو، پزشکی تا الکترونیک، سنگ زنی دقت و کیفیت سطح لازم را برای عملکرد مطلوب تضمین می کند.
فرایند سنگ زنی با اشکال مختلفی از سنگ و قطعه کار انجام می‌شود. انتخاب دستگاه سنگ زنی مورد نیاز برای سنگ زنی به شکل قطعه، اندازه آن، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
دستگاه سنگ زنی با برقراری مسیر درست بین قطعه و تجهیزات، فرآیند سنگ زنی را امکان پذیر می کند. انواع دستگاه Grinding ماشین سنگ زنی از نوع دستی در فرایند برش، تمیزکاری، تیز کردن و سابیدن با دقت کم ...
سنگ زنی برای تولید سطوح فوق العاده صاف با مقادیر زبری بسیار کم، که معمولاً برحسب میکرون یا حتی سطوح زیر میکرون اندازه گیری می شود، شناخته شده است.
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
